Riktig formulering avinjeksjonprosessen er å sikre god plastifisering av plastsmelting, og å fylle og avkjøle formen jevnt for å produsere produkter med tilfredsstillende kvalitet; De viktigste prosessparametrene i injeksjonsprosessen er temperatur (materialtemperatur, dysetemperatur, formtemperatur), trykk (myknende trykk, injeksjonstrykk, hulrommetrykk) og tilsvarende handlingstid (injeksjonstid, garantitid, kjøletid) osv. Bare de viktigste prosessparametrene og deres gjensidige innflytelse vil bli diskutert nedenfor.
For det første påvirkning av temperatur
1. Materiell temperatur
Behandlingstemperaturen til plast styres av fatet på injeksjonsmaskinen. Det riktige valget av tønnetemperatur er relatert til plastifiseringens kvalitet, og prinsippet er å sikre jevn sprøytestøping uten å forårsake lokal nedbrytning av plast. Generelt bør den maksimale temperaturen på enden av fatet være høyere enn plastens flytende temperatur (eller smeltetemperatur), men lavere enn plastens nedbrytningstemperatur.
I produksjonen, i tillegg til strengt å kontrollere maksimumstemperaturen på fatet på injeksjonsmaskinen, bør oppholdstiden til plastsmeltingen i fatet også kontrolleres. Når du bestemmer løpstemperaturen, bør de strukturelle egenskapene til produkter og matriser også vurderes. Ved dannelse av tynnveggede eller komplekse formede produkter er strømningsmotstanden stor, og å øke temperaturen på fatet er nyttig for å forbedre smelten.
Vanligvis styres den maksimale temperaturen til dysen til å være litt lavere enn den til pipen, for å forhindre støping av smelten ved dyseåpningen.
2. Mold temperatur
I prosessen med sprøytestøping blir formtemperaturen kontrollert av kjølevæske (vanligvis vann), som bestemmer kjølehastigheten til plastsmelting. Jo lavere formtemperaturen er, desto raskere avkjøles hastigheten, og jo raskere synker smeltetemperaturen, noe som resulterer i økning i smelteviskositet, tap av injeksjonstrykk og til og med utilstrekkelig fylling av mold. Med økningen i muggstemperaturen øker smeltefluiditeten, fylltrykket i formen reduseres og produktets overflatekvalitet forbedres. Imidlertid, med økning av kjøletid, reduseres produktiviteten til produkter og støpekrympingen av produkter øker.
For krystallinsk plast er høyere temperatur gunstig for krystallisering, slik at økende formtemperatur kan forbedre tettheten eller den strukturelle krystalliniteten til produkter. Ved høyere formtemperatur er avspenningsprosessen til polymermakromolekyler raskere, og molekylær orientering og indre spenning vil bli redusert.
For det andre, virkningen av trykk
Trykket i sprøytestøpeprosessen inkluderer myknende trykk, injeksjonstrykk og hulrommetrykk.
Plastifiseringstrykk, også kjent som mottrykk, refererer til trykket på smelten på toppen av skruen på injeksjonsmaskinen når skruen roterer bakover, som styres ved å justere oljereturmotstanden til injeksjonshydraulikksylinderen. Plastifiseringstrykk øker det indre trykket i smelten og forbedrer klippeeffekten. Skjærvarmen til plast øker smelttemperaturen. Økningen av myknende trykk senker returhastigheten til skruen, forlenger oppvarmingstiden til plasten i skruen og forbedrer mykgjøringskvaliteten. Det overdrevne mykningstrykket øker imidlertid også omvendt strømning og lekkasjestrøm av smelte i ladekammeret. fat, reduserer smelteoverføringskapasiteten, reduserer mykningsmengden og øker strømforbruket. Videre vil det overdreven mykgjørende trykk forårsake skjæroppvarming eller overdreven skjærspenning, og smelten er utsatt for nedbrytning.
Injeksjonstrykk refererer til smeltetrykket som genereres ved skruehodet under injeksjonen. Når du velger injeksjonstrykk, bør injeksjonstrykket som er tillatt av sprøytestøpemaskinen vurderes først. Bare når injeksjonstrykket er for lavt, er hulrommetrykket utilstrekkelig, og smelten kan ikke fylle hulrommet jevnt; Tvert imot, hvis injeksjonstrykket er for høyt, vil det ikke bare føre til produktoverløp, men også forårsake produktdeformasjon og til og med systembelastning.
Injeksjonstrykk og smeltetemperatur er gjensidig begrenset i injeksjonsprosessen. Tilfredsstillende resultater kan bare oppnås under kombinasjonen av injeksjonstrykk og materialtemperatur når materialtemperaturen er høy.
Hulromstrykk refererer til smeltetrykket som genereres i formhulen etter at injeksjonstrykket passerer gjennom trykktapet på dysen, skinnen og porten.
For det tredje sprøytestøpesyklus og injeksjonshastighet
Tiden som kreves for å fullføre en sprøytestøping kalles sprøytestøpesyklus, som inkluderer mating, oppvarming, fylling av form, trykkopprettholdelse, kjølingstid, formåpning, avforming, formlukking og tilleggsoperasjoner. I hele sprøytestøpesyklusen har injeksjonshastighet og kjøletid en avgjørende innflytelse på egenskapene til produkter.
Injiseringshastighet påvirker hovedsakelig strømningsadferden til smelte i hulrommet. Generelt øker smeltestrømningshastigheten med økningen av injeksjonshastigheten og skjæreffekten styrkes; Smeltetemperaturen øker og viskositeten synker på grunn av skjæroppvarming, noe som er gunstig for fylling av mugg. Og fusjonskornstyrken til hver del av produktet økes også. Imidlertid, med økningen av injeksjonshastigheten, kan smelten endres fra lagfluidtilstand til strømning. I alvorlige tilfeller vil smelten sprayes i formen og luften i formen vil ikke slippes ut. Denne luften vil bli oppvarmet av kompresjonshastigheten under høyt trykk, noe som vil føre til lokal forbrenning eller nedbrytning av produktet.
I den faktiske produksjonen blir injeksjonshastigheten vanligvis bekreftet av eksperimenter. Vanligvis utføres injeksjonen ved lavt trykk og langsom hastighet, og deretter justeres injeksjonshastigheten i henhold til produktets formtilstand.
Moderne injeksjonsmaskiner har realisert flertrinns injeksjonsteknologi, det vil si i en injeksjonsprosess, når injeksjonsmaskinens skrue skyver smelten inn i formen, kan prosessparametrene som forskjellige injeksjonshastigheter og forskjellige injeksjonstrykk i forskjellige posisjoner være kontrollert etter forskjellige behov. Flertrinsinjiseringsprosessen bør utformes og velges i henhold til forskjellige varianter av plast og forskjellige produkter.
