Når du brukerinjeksjon moldingmaskinen, er det mange mulige feil i det hydrauliske systemet til injeksjonsstøpemaskinen. Det er et resultat av en kombinasjon av mange faktorer, og dens diskrethet er relativt stor. Derfor, i feildiagnose, må vi analysere faktorene som forårsaker feil en etter en, ta hensyn til deres interne relasjoner og finne ut de viktigste motsetningene, slik som å løse dem enkelt.
Under normale omstendigheter er det ingen tilfeldighet at det hydrauliske systemet for injeksjonsstøpemaskin svikter. Enhver feil vil bli ledsaget av ulike unormale varsler før det utvikler seg til en stor feil. Disse varslene kan oppsummeres som følger:
(1) unormale lyder vises, for eksempel unormale lyder av pumper, motorer og temperaturstrømningsventiler.
(2) Arbeidshastigheten til hydrauliske motorer for svinging, gange og heising og hydrauliske sylindere av ulike arbeidsapparater reduseres og svake.
(3) Oljetanknivået faller og oljen forverres.
(4) Oljelekkasje dukket opp på den ytre overflaten av hydrauliske komponenter.
(5) Oljetemperaturen er for høy.
(6) Rørledningen er skadet, løsnet og vibrert.
(7) Lukten av fokalkjerner vises, etc.
Alle disse fenomenene kan bli funnet ved øyeobservasjon, hånd berøring og nese lukt, så lenge du betaler nøye oppmerksomhet til dem under bruk. I praktisk arbeid bruker folk denne metoden på stedet som førstehåndsinformasjon for å analysere feil, og deretter i henhold til erfaring, integrere disse førstehåndsinformasjonen, lage en konkret analyse av praktiske problemer, finne ut årsakene til feil og løse dem så snart som mulig. Men i praktisk arbeid er det ofte umulig å nøyaktig diagnostisere årsaken til svikt på en gang, så det trenger flere repetisjoner, det vil si gjentatt analyse og gjentatt inspeksjon, til årsaken til feil er funnet.
I praktisk arbeid håndterer ingeniører og teknikere ofte feil i hydraulikksystemet i henhold til følgende trinn.
(1) forstå systemet. Når det oppstår en hydraulisk feil i en sprøytestøpemaskin, bør vi først forstå hydraulikksystemet, det vil si at vi bør være kjent med relevante tekniske data og rapporter, forstå arbeidsprinsippet for flytende gasstrykksystem, forstå den grunnleggende strukturen til ulike komponenter og de spesifikke funksjonene i systemet, og kunne finne ut væskestrømningsprosessen under ulike arbeidsforhold. Før du kontrollerer utstyret, må du observere systemets arbeidsforhold og registrere de nødvendige tekniske dataene, for eksempel arbeidshastighet, trykk, strømningshastighet og syklustid.
(2) Spør operatøren. Spør operatøren som driver den mislykkede injeksjonsstøpemaskinen. Spør om egenskapene til utstyret og dets funksjonelle egenskaper; Spør de grunnleggende fenomenene når utstyret svikter, for eksempel om den hydrauliske pumpen kan startes, om systemoljetemperaturen er for høy, om systemstøyen er for stor, om den hydrauliske sylinderen kan kjøre lasten, etc.
(3) Kontroller fenomenet som følger med operatøren, og kontroller det nøye. For fenomenet foreslått av operatøren, er det ytterligere verifisert ved å observere måleravlesning og arbeidshastighet, overvåke lyden og sjekke om oljen og aktuatoren virker feil; Søk deretter forsiktig fra oljetanken langs løkken i sin tur i henhold til væskestrømningsprosessen i systemet, og registrer og observer knuten i tide. Under inspeksjon, kontroller forsiktig oljen i oljetanken for å avgjøre om smuss kommer inn i systemet og påvirker det normale arbeidet til hver komponent av systemet; Berør for hånd for å kontrollere om oljeinntaksrøret og høytrykksoljerøret er bevart, myknet, lekket eller skadet; Kontroller at rørskjøtene på hvert kontrollelement og monteringsskruene på skallet er løse en dag; Til slutt, kontroller olje og stempelstang av hydraulisk sylinder. Det bør tas hensyn til om det er feil drift eller vedlikehold under hver inspeksjon for å finne årsaken til feilen.
(4) Oppgi mulige feilårsaker i henhold til informasjonen hentet fra forståelse, forespørsel, verifisering og inspeksjon. På dette tidspunktet bør det huskes at et feilfenomen kan være forårsaket av to eller flere grunner, for eksempel hastighetsreduksjon av aktuatoren, slitasjen på de hydrauliske pumpedelene eller økningen av den interne lekkasjen av den hydrauliske sylinderen; For et annet eksempel, hvis oljetemperaturen er for høy, kan det være at oljen i oljetanken ikke er nok, eller oljeforurensningen blokkerer varmespredningsoverflaten, eller trykket på overløpsventilen er for høyt.
(5) trekke en konklusjon. Ifølge listen over feilårsaker, i henhold til prinsippet om "lett først, så vanskelig", skal inspeksjonssekvensen slippes ut. Først velger du de utstyr som kan gjenopprettes til normal etter enkel inspeksjon, verifisering eller reparasjon, slik som å fullføre inspeksjonsarbeidet på kortest mulig tid.
(6) Kontroller konklusjonen. En gang gjennom trinnene ovenfor, finne ut årsaken til injeksjon molding maskin svikt, og begynne feilsøking. Feilsøking inkluderer kontroll av trykk og strømningshastighet med riktig testenhet, demontering av dekkplate for foringsrør og kontroll av pumpe, motor og andre komponenter. Disse testene er grunnlaget for å bedømme utskifting av deler og hydrauliske komponenter. I faktisk arbeid er det ofte ingen egnet testenhet å sjekke, så det er nødvendig å erstatte komponentene som pumpe, motor og hydraulisk ventil som et effektivt middel for å eliminere feil.
I prosessen med å finne og feilsøke, bør vi være seriøse, forsiktige, forsiktige og prøve vårt beste for å være nøyaktige, for å unngå blindt å demontere deler eller håndtere feil med upassende metoder, for å unngå å forårsake ny skade. Med mindre det er nødvendig, må alle hydrauliske komponenter ikke demonteres enkelt, fordi unødvendig og for tidlig demontering og montering vil redusere levetiden til
