I. Forord
Når vi mottar en nyformfor å bli prøvet og testet, er vi alltid ivrige etter å få et resultat tidligere og be om en jevn prosess for å unngå å kaste bort tid og forårsake problemer.
Men her må vi minne om to punkter: For det første gjør formdesignere og produksjonsteknikere noen ganger feil. Hvis vi ikke er' ikke er på vakt når vi prøver formen, kan vi forårsake store skader på grunn av små feil. For det andre er resultatet av die-testen å sikre en jevn produksjon i fremtiden. Hvis fornuftige trinn ikke følges og riktige poster blir gjort i løpet av muggprøving, kan ikke den jevne fremdriften av masseproduksjon garanteres. Vi understreker at" hvis formen brukes jevnt, vil fortjenesten øke raskt, ellers vil kostnadstapet være enda større enn kostnaden for selve formen".
For det andre, sakene som trenger oppmerksomhet før testen
1. Forstå de relevante materialene i formen:
Det er best å skaffe designtegningen til formen, analysere den i detalj og få formteknikeren til å delta i formtesten.
2. Sjekk først den mekaniske koordineringshandlingen på arbeidsbenken:
Vær oppmerksom på om det er riper, manglende deler, løshet osv., Om matrisen beveger seg mot skateboardet nøyaktig, om det er lekkasje ved vannkanalen og luftrørsskjøten, og om dysens åpningsavstand er begrenset, det skal også merkes på matrisen. Hvis ovennevnte handlinger kan gjøres før formen henges opp, kan det unngå sløsing med arbeidstimer når formen henges opp og demonteres.
3. Når det er bestemt at hver del av formen beveger seg skikkelig, er det nødvendig å velge en egnet testinjeksjonsmaskin, som du bør være oppmerksom på når du velger
(a) utkastingskapasitet
(b) Bredden på styrestangen
(c) Maksimal kjøreavstand
(d) Reservedeler
Om det er komplett osv. Etter at alt er bekreftet å være ok, er neste trinn å henge formen. Når du henger, må du være oppmerksom på at du ikke tar av kroken før du låser alle klemplatene og åpner formen, slik at klemplatene ikke løsner eller går i stykker og at formen faller.
Etter at formen er installert, må du nøye sjekke om de mekaniske handlingene til hver del av formen, som glideplate, ejektorstift, tannuttrekkstruktur og endebryter, er riktige. Og vær oppmerksom på om injeksjonsdysen er justert med innløpet. Det neste trinnet er å ta hensyn til støpeformens lukking. På dette tidspunktet bør formlukkingstrykket senkes. Under manuelle og lavhastighets støpeformer må du være oppmerksom på om det er unjevne handlinger og unormale lyder.
4. Hev formtemperaturen:
I henhold til egenskapene til råvarer som brukes i det ferdige produktet og størrelsen på formen, velg en passende maskin for temperaturkontroll for å heve temperaturen på formen til ønsket temperatur under produksjonen.
Etter at formtemperaturen er hevet, er det nødvendig å gjennomgå handlingene til hver del på nytt, fordi stålet kan forårsake klemmeforming etter termisk ekspansjon, så det er nødvendig å ta hensyn til glidningen av hver del for å unngå belastning og vibrasjoner.
5. Hvis den eksperimentelle planleggingsregelen ikke er implementert på fabrikken, foreslår vi at bare en tilstand kan justeres om gangen når testforholdene justeres, for å skille innflytelsen av endring av en enkelt tilstand på det ferdige produktet.
6. I henhold til forskjellige råvarer, bake de originale pottene på riktig måte.
7. Prøv å bruke de samme råvarene som mulig for testing av mugg og masseproduksjon i fremtiden.
8. Ikke prøv formen helt. Hvis det er fargebehov, kan du ordne fargetesten sammen.
9. Problemer som intern belastning påvirker ofte den sekundære behandlingen, så den sekundære behandlingen bør gjøres etter døprøven, og det ferdige produktet er stabilt. Etter at matrisen er langsomt lukket, bør lukketrykket justeres og handles flere ganger for å kontrollere om det er noe ujevnt klemmetrykk, for å unngå grader og deformasjon av det ferdige produktet.
Etter at alle trinnene ovenfor er sjekket, senk formens lukkningshastighet og trykk, fest sikkerhetsspennen og utstøtningsslaget, og juster deretter den normale formlukkningshastigheten og formens lukkningshastighet. Hvis endebryteren for maksimalt slag er involvert, bør støpeformens åpningsslag justeres litt kortere, og den høye hastigheten på formåpningsaksjonen skal kuttes av før maksimal slaglengde for formåpningen. Dette er fordi i hele støpeformingsåpningen under formbelastning, er høyhastighetsoperasjonsslag lengre enn lavhastighetsprofilen. På plastmaskinen må den mekaniske ejektorstangen justeres for å virke etter fullhastighetsformåpning, for å unngå deformasjon av ejektorplaten eller strippeplaten på grunn av stress.
Kontroller følgende elementer igjen før du tar det første bildet:
(a) Om mateslaget er for langt eller utilstrekkelig.
(b) Om trykket er for høyt eller for lavt.
(c) Hvorvidt formfyllingshastigheten er for rask eller for langsom.
(d) Om behandlingssyklusen er for lang eller for kort.
For å forhindre kortskudd, brudd, deformasjon, grader og til og med skade på formen.
Hvis prosesseringssyklusen er for kort, vil ejektorstiften skyve gjennom det ferdige produktet eller trekke av ringen og knuse det ferdige produktet. Denne typen situasjoner kan føre til at det tar to eller tre timer å ta ut det ferdige produktet.
Hvis prosesseringssyklusen er for lang, kan den svake delen av formkjernen brytes på grunn av strammingen av gummiblandingen.
Selvfølgelig kan du' t forutsi alle problemene som kan oppstå i løpet av muggprøving, men å ta full betraktning og rettidige tiltak på forhånd vil hjelpe deg å unngå alvorlige og dyre tap.
For det tredje de viktigste trinnene for muggprøving
For å unngå unødvendig sløsing med tid og problemer i masseproduksjonen, er det virkelig nødvendig å være tålmodig for å justere og kontrollere forskjellige behandlingsforhold, finne ut de beste temperatur- og trykkforholdene og formulere standard moldtestprosedyrer, som kan brukes til å etablere daglige arbeidsmetoder.
1. Sjekk om plastmaterialet i ladetønnen er korrekt og om det er bakt i henhold til regelverket (forskjellige resultater kan oppnås hvis forskjellige råvarer brukes til muggprøving og produksjon).
2. Materialrøret skal rengjøres grundig for å forhindre at nedbrutt gummi eller diverse materialer sprøytes inn i formen, fordi nedbrutt gummi og diverse materialer kan stoppe formen. Test om temperaturen på materialrøret og temperaturen på formen er egnet for råvarene som skal behandles.
3. Juster trykk- og injeksjonsmengden for å produsere et ferdig produkt med tilfredsstillende utseende, men ikke kjør grader, spesielt når noen ferdige produkter ikke er blitt størknet, bør du vurdere før du justerer forskjellige kontrollforhold, fordi en liten endring i formfyllingshastighet kan forårsake stor endring i fylling av mold.
4. Vent tålmodig til forholdene til maskinen og døen er stabile, selv for mellomstore maskiner, det kan ta mer enn 30 minutter. Denne tiden kan brukes til å kontrollere mulige problemer med ferdige produkter.
5. Skruens fremrykningstid bør ikke være kortere enn stivningstiden til portplastikken, ellers vil vekten til det ferdige produktet bli redusert og ytelsen til det ferdige produktet vil bli skadet. Og når formen blir oppvarmet, bør skruens fremrykkende tid forlenges for å komprimere det ferdige produktet.
6. Juster og reduser den totale behandlingssyklusen rimelig.
7. Kjør den nylig overførte tilstanden i minst 30 minutter for å være stabil, og produser deretter kontinuerlig minst et dusin produkter med full mønster, merk datoen og mengden på beholderne, og legg dem separat i henhold til hullene for å teste stabiliteten til den faktiske driften og utlede rimelig kontrolltoleranse. (spesielt verdifull for multi-hulrom dør).
8. Mål og registrer viktige dimensjoner for kontinuerlige prøver (måle dem når prøvene er avkjølt til romtemperatur).
9. Sammenlign de målte målene for hver prøve, og vær oppmerksom på:
(a) Om dimensjonene er stabile.
(b) Hvorvidt det er en tendens til å øke eller redusere visse dimensjoner, noe som indikerer at bearbeidingsforholdene fortsatt er i endring, for eksempel dårlig temperaturkontroll eller oljetrykkontroll.
(c) om størrelsesendringen er innenfor toleranseområdet.
10. Hvis størrelsen på det ferdige produktet ikke endres og behandlingsforholdene er normale, er det nødvendig å observere om kvaliteten på det ferdige produktet i hvert formhulrom er akseptabelt og størrelsen er innenfor den tillatte toleransen. Skriv ned de målte hulrommetallene som er større eller mindre enn gjennomsnittsverdien kontinuerlig, for å sjekke om dimensjonene til matrisen er riktige. Registrer og analyser dataene som et behov for å modifisere form og produksjonsforhold, og som en referanse for fremtidig masseproduksjon.
Fire, problemene bør tas hensyn til når du tester:
1. Gjør behandlingen lenger for å stabilisere temperaturen på smeltet lim og hydraulikkolje.
2. Juster maskinforholdene i henhold til størrelsen på alle ferdige produkter som er for store eller for små. Hvis krympingsgraden er for stor og de ferdige produktene ser ut til å være utilstrekkelige, kan den også brukes som referanse for å øke portstørrelsen.
3. Hvis dimensjonene til hvert hulhulrom er for store eller for små, må du korrigere dem. Hvis dimensjonene til hulrommet og porten er riktige, kan du prøve å endre maskinforholdene, for eksempel formfyllingshastighet, formtemperatur og trykk for hver del, og sjekk om noen formhulrom fylles sakte.
4. i samsvar med den samsvarende situasjonen til de ferdige produktene i hvert formhulrom eller forskyvningen av dysekjernen, gjør individuelle korreksjoner, og juster kanskje påfyllingshastigheten og temperaturen på nytt for å forbedre dens ensartethet
5. Kontrollere og korrigere feilene i injeksjonsmaskinen, for eksempel mangler på oljepumpe, oljeventil og temperaturregulator, vil føre til endring av behandlingsforhold, og selv den perfekte formen kan ikke utøve god arbeidseffektivitet i den dårlig vedlikeholdte maskinen .
Etter å ha gjennomgått alle registrerte verdier, hold et sett med prøver for korrekturlesing og sammenlign om de korrigerte prøvene er forbedret.
V. Viktige saker
Hold alle registreringer av prøveinspeksjon i form av muggprøve ordentlig, inkludert forskjellige trykk i prosesseringssyklusen, smelting av lim og muggstemperatur, materialrørstemperatur, injeksjonens handlingstid, skruematingstid osv. Kort fortalt, hold all data som vil bidra til å lykkes med å etablere de samme behandlingsforholdene i fremtiden, for å få produkter som oppfyller kvalitetsstandarder.
For tiden ignoreres formtemperaturen ofte i fabrikkstøptesten, men det er vanskeligst å mestre i den kortsiktige støptesten og masseproduksjonen i fremtiden, og feil moldtemperatur er nok til å påvirke prøvestørrelsen, lysstyrke, krymping, striering, materialmangel og andre fenomener, som kan forårsake problemer hvis formtemperaturregulatoren ikke brukes til å håndtere masseproduksjonen i fremtiden.
