Først, når harpiksen kommer inn i kompresjonsdelen (L2) fra fôringsdelen (L1), komprimeres den og avgasses på grunn av reduksjon av skruesporvolumet. Før du går inn i hovedmåledelen (L3), har harpikstemperaturen nådd smeltetemperaturen, så den har blitt en smelte.
Måledelen (L3) kalles også blandedelen. Fordi skruespordybden h2 er mindre, vil harpiksen blandes med sterk skjærkraft under skruerotasjonen, slik at smeltingen er mer komplett.
Verdiene til følgende tre skruer vil helt kontrollere graden av avgassing og smelting av harpiks. Jo mer disse tre verdiene eksisterer, jo mer fullstendig vil smeltingen av materialer være.
1. effektiv skruelengde: l
2. Kompresjonsforhold på skrue: h1/h2
3. Relativ lengde på kompresjonsdelen av skruen: h2/L
ÉnInjeksjonPress
Vanligvis er det delt inn i to stadier. Den første fasen er å injisere smeltede materialer i formen ved høy hastighet, og trykket på dette tidspunktet kalles primær injeksjonstrykk, som vanligvis kalles injeksjonstrykk. Den andre fasen er trykket som legges til etter at materialet fyller formen, som kalles sekundært injeksjonstrykk eller holdetrykk.
Lavt primært injeksjonstrykk vil føre til utilstrekkelig påfyllingsmengde. Høyt trykk kan øke tettheten og redusere krympingshastigheten til produktet, men høyt trykk vil gjøre produktet burr eller produsere større reststress, og noen ganger gjøre det vanskelig å demould produktet. Derfor, når du feilsøker produktet, bør vi starte med lavt trykk og gradvis øke det for å bestemme riktig primærinjeksjonstrykk.
Sekundært injeksjonstrykk (holdetrykk) refererer til trykket som virker på materialet etter å ha fylt mugghulen og kjøling og herding. Hele tiden med å holde trykket kalles holdetid. Dens funksjon er å kontinuerlig supplere volumreduksjonen forårsaket av krymping fra dysen på grunnlag av å forhindre grader og overfylling, slik som å forhindre krymping merker (krymping) av arbeidsstykket forårsaket av krymping. Andre trykkinnstillinger er generelt lavere enn primærtrykket.
To Skru tilbake trykk
Før du går inn i neste injeksjon, vil skruen rotere for å levere det smeltede materialet til forsiden av ladefatet for lagring. På dette tidspunktet roterer skruen mens du leverer materialet til forsiden av ladefatet, noe som genererer tilbaketrykk. For å justere og kontrollere hvordan skruen trekker seg tilbake, kan et visst trykk motsatt av det smeltede materialet påføres skruen, som kalles tilbaketrykk.
Tilbaketrykk av skrue kan forbedre smelteeffekten av materiale, og samtidig kan det sikre at smeltet materiale er helt fylt foran skruen, slik som å forbedre nøyaktigheten av injeksjon måling.
Hvis tilbaketrykket er for høyt, vil det føre til reduksjon av materialhåndteringskapasiteten og økningen av temperaturen på materialet på grunn av økningen av friksjonsvarme. Tvert imot, hvis ryggtrykket er for lavt, vil det føre til unøyaktig måling av injeksjonsmengde.
Tre fat temperatur
Når du setter temperaturen på fatet, er det vanligvis å holde en viss temperaturgradient, det vil si at dysen fra baksiden til forsiden skal settes for å øke temperaturen gradvis. For det første er temperaturen som er angitt i fôringsdelen hovedsakelig å forberede materialet for oppvarming, og temperaturen i kompresjonsdelen skal være høyere enn smeltepunktet i materialet. Å finne og undersøke den beste temperaturen på materialet kan justeres i et lite område på 2-3 °C.
Fire Mold temperatur
Den lave muggtemperaturen kan kjøle materialene i mugghulen raskt, noe som forbedrer støpeeffektiviteten. Den lave muggtemperaturen kan imidlertid lett føre til kvalitetsproblemer, for eksempel strømningsmerker, krymping, fusjonslinjer og så videre.
Muggtemperaturen er høy, og krystalliniteten kan økes på grunn av langsom kjøling, noe som er gunstig for å forbedre dimensjonspresisjonen og mekaniske egenskapene til delene.
Fem injeksjonshastighet
Injeksjonshastighet kan være et annet middel til maskinjustering enn temperatur og trykk. Det kan kontrollere og justere viskositeten av materialer. Ved å kontrollere og justere injeksjonshastigheten, kan utseendet på deler forebygges og forbedres, for eksempel grader, spraymerker, sølvmerker eller koksmerker.
