Gassassistertsprøytestøpinghar fordelene med å forbedre utseendet, spare materialer, forkorte syklusen og redusere indre stress. På grunn av den korte utviklingstiden for gassassistert prosess er det imidlertid ikke lett å kontrollere gassen under igangkjøring, og mange prosesspersonell som er i kontakt for første gang er uerfarne, noe som ofte fører til økning av avfallsprodukter i produksjonen.
Denne artikkelen fokuserer på den gassassisterte støpeprosessen, strukturelle egenskaper og tiltakene for å håndtere støpefeil.
Prosessprinsipp
Gassassistert støping (GIM)
Gas assisted molding (GIM) er en ny sprøytestøpingsteknologi der inert gass med høyt trykk injiseres når plasten fylles i formhulen (90% ~ 99%), og den smeltede plasten drives av gassen for å fortsette å fyll hulrommet, og gasspakningen brukes til å erstatte plastemballasjeprosessen.
Den injiserer den smeltede harpiksen i hulrommet gjennom høyt trykk og høy hastighet, og introduserer deretter høytrykksgassen i veggtykkelsesdelen av arbeidsstykket for å produsere en hul seksjon, som driver smelten for å fullføre fyllingsprosessen og opprettholde trykket (som vist i figur 1).
Følgende faktorer bør tas hensyn til under igangkjøring av gassassistert støpeprosess:
1. For luftnålpanelformen, når luftnålen presses inn i luftutløpet, er det mest sannsynlig ubalanse i luftinntaket, noe som gjør feilsøkingen vanskeligere. Hovedfenomenet er svinn. Løsningen er å kontrollere gassstrømmen når du lufter ut.
2. Temperaturen på gummiblandingen er en av nøkkelfaktorene som påvirker normal produksjon.
Kvaliteten på gassassisterte produkter er mer følsom for gummitemperaturen. Hvis dysens materialtemperatur er for høy, vil det føre til at fenomenet blomstrer og brenner; hvis materialtemperaturen er for lav, vil det føre til fenomenet kaldt lim, kald dyse og blokkerende luftnål. Produktet gjenspeiler fenomenet krymping og materiale. Løsningen er å sjekke om temperaturen på forbindelsen er rimelig.
3. I manuell modus, sjekk om det er overløpsfenomen når tetningsnåldysen kommer tilbake.
Hvis det er et slikt fenomen, betyr det at den gassassisterte forseglingsnålen ikke tetter dysen. Under gassinjeksjon vil høytrykksgassen strømme tilbake i tilførselsrøret. Hovedfenomenet er at dyseposisjonen er stort område med koks og materialblomstring, og materialets returtid reduseres sterkt, og gass vil slippes ut når tetningsnålen åpnes. Hovedløsningen er å justere lengden på nålforseglingsstangen.
4. Sjekk om gasshjelpinduksjonsbryteren er følsom, ellers vil det medføre unødvendig tap.
5. Gasshjelpeproduktet opprettholdes av gass, og limet kan reduseres ordentlig når produktet krymper. Det er hovedsakelig for å redusere trykket og plassen inne i produktet, slik at gassen lett kan punkteres til stedet med tykk limposisjon for å utgjøre trykk.
GG quot;
Fordeler med gassassistert støping
1. Reduser restspenning og warpage.
I tradisjonell sprøytestøping trengs nok høyt trykk for å skyve plasten fra hovedkanalen til det mest perifere området; dette høye trykket vil forårsake høy strømningsskjærspenning, og restspenningen vil forårsake produktdeformasjon. Gasskanal dannet i GIM kan effektivt overføre trykk og redusere indre spenning, for å redusere warpage av ferdige produkter.
2. Eliminer bulksmerkene.
Tradisjonelle injeksjonsprodukter vil danne vaskemerker i tykke områder som ribbe& amp; boss, som er et resultat av ujevn krymping av materialer. GIM kan presses med hul gassrørledning for å få produktet til å krympe fra innsiden til utsiden, så det vil ikke være noe slik spor på utseendet etter herding.
3. Reduser klemkraften.
I tradisjonell sprøytestøping trenger høyt pakningstrykk høy klemkraft for å forhindre overløp av plast, men GIM trenger lavt pakningstrykk, noe som kan redusere låsekraften med 25% ~ 60%.
4. Reduser lengden på strømningspassasjen.
Den større tykkelsesdesignen til gassstrømningsrøret kan lede og hjelpe plaststrømmen uten spesiell ekstern løperdesign, for å redusere kostnadene for prosessering av formen og kontrollere sveiselinjens posisjon.
5. Lagre materialer.
Produktet produsert av gassassistert sprøytestøping kan spare opptil 35% materiale sammenlignet med tradisjonell sprøytestøping, og mengden besparelse avhenger av produktets form. I tillegg til den interne hule materialesparingen, reduseres portmaterialet (mengde) og mengden av produktet sterkt.
6. Forkort produksjonssyklusen.
På grunn av den tykke armeringen og mange kolonneposisjoner i tradisjonell sprøytestøping, er det nødvendig med en viss mengde injeksjon og trykkopprettholdelse for å sikre innstillingen av produktformen. For gassassisterte dannende (gaif) produkter ser overflaten ut til å være veldig tykk, men på grunn av det hule interiøret er avkjølingstiden kortere enn for tradisjonelle faste produkter, og den totale syklustiden forkortes på grunn av reduksjon av trykkholding og kjøletid.
7. Forleng formens levetid.
I tradisjonell sprøytestøpeprosess brukes ofte høy injeksjonshastighet og trykk for å produsere&", peak GG"; rundt porten (dyse), og formen må ofte repareres; etter bruk av gassassistert injeksjon, reduseres injeksjonstrykket, injeksjonens holdetrykk og formlåsingstrykket samtidig, og trykket som formen bærer reduseres tilsvarende, og formens vedlikeholdstider reduseres sterkt.
8. Reduser det mekaniske tapet av sprøytestøpemaskinen.
På grunn av reduksjon av injeksjonstrykk og klemkraft, reduseres også trykket på de viktigste belastede delene av sprøytestøpemaskinen, slik som kjernekolonne, hengsel og plate. Derfor reduseres slitasjen på hoveddelene, levetiden forlenges, og vedlikeholdstiden og utskiftingstiden reduseres.
Modell
Den har egenskaper
1. Tverrsnittet av luftpassasjen er generelt halvcirkelformet, og utformingskravene til dens diameter er så små som mulig og konsistente, noe som vanligvis er 2-3 ganger veggtykkelsen. For stor eller for liten vil være skadelig for enden av luftveisinntrengningen. Det bør være en stor bueovergang i hjørnet av luftveien; luftkanalen kan ordnes ved roten til avstivningen, den selvuttakende skruesøylen og andre strukturer, slik at de strukturelle delene kan brukes som underluftvei for mating.
2. Tilpasningsklaringen til gassnålen bør være mindre enn 0,02 mm for å forhindre at smeltet materiale kommer inn i luftnålgapet; tetningen mellom den ytre omkretsen av gassnålen og formen må være god, og det er nødvendig med høy temperaturbestandig tetningsring.
3. Strukturen til gassnålen er nødvendig for å forhindre at nitrogen strømmer fra nålen og produktet under avkjøling
