Sprøytestøpekostnader refererer til produksjonskostnadene direkte relatert til støpeprosessen. Det er for mange moldtyper, og det vil være forskjeller i kostnadsregnskap. Men faktorene som påvirker kostnadene ved muggsopp er i utgangspunktet de samme. Ta plastinjeksjonsformen som et eksempel for å kort introdusere injeksjonsformen og gjøre kostnadene:
1.Støpt stål
Stål er den avgjørende faktoren som påvirker sprøytestøpekvaliteten, så det er veldig viktig å velge rimelig stål. Kriteriene for valg av stål er følgende:
(1) Krav til plastdeler
Ulike plastdeler bør bruke forskjellige stål, for eksempel plastdeler som krever høy polering og korrosjonsbestandighet, etc.
(2) Pris
Ikke jo dyrere, jo bedre. Med tanke på kostnadsfaktoren for injeksjonsform, velg formstål som tilsvarer formens levetid for å forhindre unødvendig avfall. Levetiden til generelt P20 formstål er ca 300.000 ganger, 2738 moldstål kan være 500.000 ganger, H13 / 2344 moldstål er vanligvis mer enn 80-100 millioner ganger. Så formstål kan velges i henhold til spesifikke situasjoner.
(3) Overflatebehandling
Overflaten på injeksjonsform er også veldig viktig. Nit ridning kan forbedre overflatehardheten til formstål, og det kan også øke levetiden på injeksjonsformen. Galvanisering kan endre ytelsen til støpestål. For noen plastdeler som krever høy lysstyrke og korrosjonsbestandighet, kan galvanisering brukes til å forbedre og forbedre ytelsen til støpestål.
2. Maskinbearbeiding
Organiseringen av muggprosessen er spesielt viktig. Rimelig prosessorganisasjon kan øke produksjonssyklusen, forkorte behandlingstiden og spare kostnader. Og enda viktigere, nøyaktig og rimelig behandling kan sikre formens stabilitet og forlengede levetid under produksjonsprosessen. Noen feil i behandlingen vil føre til muggsveising, uansett hvor god sveisingen er, er det et tap for formen. Annen dårlig bearbeiding kan påvirke formbevegelsen, redusere formens levetid, noe som resulterer i at formen i produksjonsprosessen sprekker eller til og med går i stykker.
3. formet montering
Formmontering er det samme som maskinmontering. Hvert installasjonstrinn for komponent og skrue kan ikke gjøre feil. Ellers vil det føre til alvorlige problemer. Det kan forårsake produktfeil, til og med påvirke produksjonen. Så arbeidet med moldmontering må være veldig forsiktig. I monteringsprosessen er det spesielt viktig å rengjøre formen. Jernfilter i vannløperen og skruehullet må blåses av.
4. varm løper og kald løper
Støpesystemer Kaldløper vs. varmløper Hver plastdel begynner i en form. Former er klassifisert i to hovedtyper, kaldløper og varmløper. Hver har sine fordeler og ulemper. Plastinjeksjonssmederen din vil kunne gi deg kostnadene og fordelene ved å bruke disse forskjellige systemene. Imidlertid, ved å forstå de viktigste forskjellene i disse teknologiene, kan du ha en mer utdannet diskusjon om hvilken form som passer best til prosjektet ditt. La oss først diskutere kaldløperstøpesystemer Kaldløperformer består vanligvis av 2 eller 3 plater som holdes inne i formbunnen. Plasten injiseres i formen via granaten og fyller løperne som fører til delene i hulrommet. I to plateformer er løpesystemet og delene festet, og et utkastingssystem brukes til å skille paret fra formen. For de av dere som samlet en modellbil på et eller annet tidspunkt i ungdommen, ble ikke løperne og delene skilt. Barnet som monterte modellen var ansvarlig for den siste delen av prosessen. I tre plateformer er løperen inneholdt på en separat plate, slik at delene kan kastes ut alene. I begge systemene resirkuleres og løpes løperen, noe som reduserer plastavfall.
5. tilleggskompetanse
Det er ofte nyttig å spørre tidlig i diskusjonene om potensielle leverandører har ekstra evner knyttet til produksjon av medisinsk utstyr. Kan de for eksempel tilby tjenester for montering, emballering, merking eller sterilisering? Leverer de tjenestene internt eller gjennom outsourcingpartnere? Bedrifter som bare leter etter en støpt del, trenger kanskje ikke tilleggsfunksjonene. Men å ha disse funksjonene tilgjengelige kan gi fleksibilitet og bekvemmelighet hvis du står overfor kapasitetsbegrensninger. I tillegg har sprøytestøpepartnere med vertikalt integrerte tjenester ofte en bedre forståelse av kravene til sluttproduktet; de kan bidra med det designet for produksjonskunnskap til moldbyggings- og produksjonsteamene.
6. liv av tilpasset plast injeksjon molding
Nye produkter oppdateres kontinuerlig, og produktets levetid bestemmer den planlagte levetiden til injeksjonsformen. Derfor er det ikke jo lenger levetiden til injeksjonsform, jo bedre, og overskudd av livsverdien er en slags søppel. Prisen på tilpasset plastsprøytestøping er direkte relatert til forventet levetid. Kinas standarder for sprøytestøpe krever tydelig at gjennomsnittlig levealder for store og mellomstore injeksjonsformer er 100.000 ganger, og antall små og mellomstore injeksjonsformer er 150.000 til 200.000 ganger. Når det gjelder å sikre samme nøyaktighet, er ikke levetidsbehovet høyt, og produksjonskostnadene kan reduseres, noe som er en slags besparelse for både tilbuds- og etterspørselssiden.
