Termoplastisk injeksjonsstøping er den vanligste måten å produsere deler på. Termoplast er polymerer som gjentatte ganger kan smeltes eller mykes opp ved å varme og størkne ved avkjøling - som en fysisk forandring i stedet for en kjemisk forandring som skjer under opprettelsen av termohærdende materialer. Det er viktig å skille hvilken type termoplast som skal brukes til den typen produkt du ønsker at vi skal hjelpe deg med å lage. Nedenfor er de vanligste termoplastene brukt i sprøytestøping.
Akrylonitrilbutadienstyren
ABS er en terpolymer fremstilt ved å polymerisere styren og akrylonitril i nærvær av polybutadien . Andelene kan variere fra 15 til 35% akrylonitril, 5 til 30% butadien og 40 til 60% styren. Resultatet er en lang kjede av polybutadien på kryss og tvers med kortere kjeder av poly (styren-co-akrylonitril). Nitrilgruppene fra nabokjedene, som er polare, tiltrekker hverandre og binder kjedene sammen, noe som gjør ABS sterkere enn rent isopor . Styren gir plasten en blank og ugjennomtrengelig overflate. Polybutadien, et gummiaktig stoff, gir seighet selv ved lave temperaturer . For de fleste bruksområder kan ABS brukes mellom −20 og 80 ° C (−4 og 176 ° F), da dens mekaniske egenskaper varierer med temperaturen. [3] Egenskapene er skapt av tøffing av gummi , der fine partikler av elastomer er fordelt over den stive matrisen.
Fordelen med ABS er at det kan gjøres en rekke modifikasjoner for å forbedre slagfasthet, seighet og varmemotstand. De siste egenskapene til prosessen vil påvirke sluttproduktet. Støping ved høy temperatur forbedrer glansen og varmemotstanden til produktet, mens støping ved lav temperatur er der den høyeste støtmotstand og styrke oppnås.
polyetylen
Polyetylen er en termoplastisk polymer med variabel krystallinsk struktur og et ekstremt stort bruksområde avhengig av den spesifikke typen. Det er en av de mest allsidige og mest populære plastene i verden siden 1950-tallet da den ble utviklet av tyske og italienske forskere. De to vanligste typene av denne plasten er høy-tetthet polyetylen (HDPE) og lav tetthet polyetylen (LDPE).
Den primære bruken er i emballasje ( plastposer , plastfilmer , geomembraner , containere inkludert flasker , etc.). Mange typer polyetylen er kjent, hvor de fleste har den kjemiske formelen (C2H4) n . PE er vanligvis en blanding av lignende polymerer av etylen med forskjellige verdier av n . Polyetylen er en termoplast ; Imidlertid kan det bli en termohærdplast når den modifiseres (for eksempel tverrbundet polyetylen ).
Fordelene med polyetylen er høye nivåer av duktilitet, strekkfasthet, slagfasthet, motstand mot fuktopptak og resirkulerbarhet. Jo høyere tetthet av polyetylenmaterialet som brukes, jo sterkere, stivere og mer varmebestandig er plasten. Den primære bruken av polyetylen er plastposer, plastfilmer, containere inkludert flasker og geomembraner.
polykarbonat
Polykarbonat (PC) plast er en naturlig transparent amorf termoplast. De brukes til å produsere en rekke materialer og er spesielt nyttige når støtmotstand og gjennomsiktighet er et krav (f.eks: kulefast glass). I motsetning til de fleste termoplaster, kan PC gjennomgå store plastiske deformasjoner uten sprekker eller brudd.
Polykarbonater ( PC ) er en gruppe termoplastiske polymerer som inneholder karbonatgrupper i deres kjemiske strukturer. Polykarbonater brukt i prosjektering er sterke, tøffe materialer, og noen kvaliteter er optisk gjennomsiktige. De er lett bearbeidede, støpte og termoformede . På grunn av disse egenskapene finner polykarbonater mange bruksområder. Polykarbonater har ikke en unik harpiksidentifikasjonskode (RIC) og er identifisert som "Annet", 7 på RIC-listen.
Polyamid (Nylon)
Polyamider forekommer både naturlig og kunstig. Eksempler på naturlig forekommende polyamider er proteiner , for eksempel ull og silke . Kunstig fremstilte polyamider kan fremstilles ved trinnvekstpolymerisasjon eller fastfasesyntese som gir materialer så som nyloner , aramider og natriumpoly (aspartat) . Syntetiske polyamider brukes ofte i tekstiler, bilindustri, tepper, kjøkkenutstyr og sportsklær på grunn av deres høye holdbarhet og styrke. Transportindustrien er den største forbrukeren og står for 35% av polyamidforbruket. [2
Nylonmateriale brukes i en lang rekke forskjellige bruksområder på grunn av at dets elektriske egenskaper, seighet, slitestyrke og kjemiske motstand er ganske imponerende. Nylon har et høyt nivå av stabilitet (hjelper med styrke) og er motstandsdyktig mot mange eksterne faktorer som slitasje, støt og kjemikalier. Dette materialet produserer plastdeler som brukes i mange bransjer, for eksempel:
· Medisinske produkter
· Automotive produkter
· Sportsutstyr
· Klær og fottøy
· Industrielle komponenter
