主图 (1) (001)

produktbeskrivelse

Artikkelnavn: Plastform, plastdeler, presisjonsinjeksjonsdeler

Merkenavn: DY-tilpasset

Produktmateriale:

①Normalt materiale –PP, HDPE, PS osv.

Ng Teknisk plast-PA, PA6, PA66, PC + ABS, PA46, PA + 60% GF, PC, ABS, POM, PBT, TPU, TUR, etc.

③Høykonstruksjonsplastikk: PEEK, PPS, PPO, PEI, PES, PLA, LCP, antistatisk plast, etc.

Delstørrelse: som tilpasset

Deloverflate: Polering / glatt, tekstur / frostet, utskrift, plating.

Delfarge: Natur, hvit, svart, rød, gul, blå, grønn, som dine krav.

Moldmateriale: P20,718H, NAK80, H13,2738, NAK80, S136, SKD61 etc.

Mugglevetid: 100.000-5000.000 skudd

Processing Craft: fresing, griding, boring, gravering, etc.

Tegningsformat: JPEG, PDF, DWG, DXF, IGS, STEP, CAD

Bruksområde: i forskjellige kommersielle, industrielle og laboratorie applikasjoner.

Mold Base: LKM, FUTA, HASCO, DME, etc. eller i henhold til kundens krav

Hulrom nummer: enkelt hulrom, multi hulrom, basert på kundens krav

Løper: kald / varm løper

Utstyr: CNC, EDM, ArgieCharmilles, fresemaskin, 3D CMM, projektor, HG, injeksjonsmaskin.

Kvalitetssystem: 100% inspeksjon før sending (CMM, projektor, måler og annet inspeksjonsverktøy)

OEM & ODM: tilgjengelig

FOB-port: Yangzhou / Shanghai

Betalingsbetingelser: 50% på forhånd, 50% før forsendelsen. T / T, L / C, Alibaba.

Logo: På formen er ok. Som tilpasset

Frakt: Til sjøs, med fly, med DHL, UPS, TNT & etc.

DESIGN FOR INJEKSJONSFORMING

Vi har designet og prosjektert plastdeler så lenge vi har produsert dem. Folk kommer til oss i alle ledd under konseptet og designprosessen. Designingeniørene hos DY Plastic & Electronic har over 20 års erfaring ikke bare med å designe muggsopp, men også å bygge dem. Vi bruker teknologier som SolidWorks CAD for deldesign, Mastercam for muggdesign og 3D-utskrift for prototyping og designverifisering.

Is Visuell design

② Produksjonsteknikk

③ Instant prototyping

Impro Strukturelle forbedringer

⑤Søk valg

⑥Valueringsteknikk

Custom plast injeksjon molding

Hos DY Plastics gleder vi oss over utfordringene som kommer med å bringe tilpassede sprøytestøpte plastdeler til virkelighet. Å skape verktøy- og produksjonsmiljø for din en-til-en-type plastkomponent har vært vår kjernekompetanse i mer enn 15 år.

Vi tar for oss design og produksjon av plastpresisjonsformer, byggevarer, elektroverktøy, bildeler, barnevogner samt fjellryggposer, presisjonsdeler av plast. Og mens vi er stolte av DYs prestasjoner, fortsetter vi også å evaluere og foredle produksjonsprosessene våre. Dette holder vår kunnskap om ledende plastproduksjonsteknologier frisk og hjelper våre ingeniør- og produksjonsteam til å velge den best mulige løsningen for dine tilpassede plastinjeksjonsdeler. DYs brede utvalg av pressstørrelser, kombinert med våre grunnleggende ferdigheter innen innovasjon og design, gjør oss til det best mulige valget for ditt neste tilpassede plastproduksjonsprosjekt.

Moldbehandling

DY Moldbehandling

Trinn 1	siterer	Trengs 3D tegning eller prøve
Steg 2	Mold Design	Send muggdesign for bekreftelse
Trinn 3	Mold Making	50% som den første betalingen for å begynne å lage formene
Trinn 4	Prøvekjøring	Etter å ha gjort ferdig moldformingen, tester vi den og lager noen prøver.
Trinn 5	Prøvebekreftelse	Send gratis prøver til klienter for bekreftelse og trenger 50% balanse etter å ha fått godkjenning fra klientene
Trinn 6	Mold Modification	Hvis det må endres litt på formen, vil vi endre formen og sende prøvene for bekreftelse igjen.
Trinn 7	Masseproduksjon	50% som den første betalingen for å starte masseproduksjonen basert på formen.

Om oss

Vi har to fabrikker som har et samlet areal på mer enn 18.000 kvadratmeter, og totalt 102 sett med sprøytestøpingsmaskiner med de tyngste opp til 15.000KN (1500 tonn). Vi setter opp forskjellige typer monteringsrom i henhold til forskjellige injeksjonsstøpeprodukter, for eksempel medisinske instrumenter monteringsrom, elektronikkmonteringsrom, baby-bil montering rom, fjellklatring tilbehør montering rom, og fliser avstander automatisk emballasje verksted. Vårt team har rundt 320 hardtarbeidende arbeidere, inkludert 37 ledere, 24 ingeniører og 16 kvalitetsinspektører. Vi arbeider med design og produksjon av presisjonsformer av plast ， byggevarer, elektroverktøy, bildeler, barnevogner, fjellryggposer, plastbøtter og brettekasser og så videre, som spesialiserer oss på bruk av PC (polykarbonat), PA (nylon), PMMA ( akryl), POM (polyformaldehyd), PPO, PBT, PC / ABS, TPU plastråstoff for å justere produksjonsprosessen på riktig måte slik at produktene kan oppnå best mulig ytelse.

Siden vi ble opprettet i 2010, fokuserer vi på den oppdaterte teknologiske kvalitetskontrollen, idéproduktdesign og utvikling, produksjon og salgstjeneste på en basis av "Kontinuerlig forbedring av kvaliteten er vår største glede!". I 2012 tok vi ledelsen med å etablere ISO9001 kvalitetsstyringssystem og besto den tredje akkrediteringen. I 2014 etablerte og passerte vi ISO / TS16949 kvalitetsstyringssystem for biler.

Bedriftssertifisering