Artikkelnavn: Plastform, plastdeler, presisjonsinjeksjonsdeler

Merkenavn: DY-tilpasset

Produktmateriale:

① Normalt materiale –PP, HDPE, PS, etc.

② Engineering Plastic-PA, PA6, PA66, PC + ABS, PA46, PA + 60% GF, PC, ABS, POM, PBT, TPU, TUR, etc.

③ High Engineering Plastic: PEEK, PPS, PPO, PEI, PES, PLA, LCP, antistatisk plast, etc.

Delstørrelse: Som tilpasset

Deloverflate: Polering / glatt, tekstur / frostet, utskrift, plating.

Delfarge: Natur, hvit, svart, rød, gul, blå, grønn, som dine krav.

Formmateriale: P20, 718H, NAK80, H13, 2738, NAK80, S136, SKD61 etc.

Mugglevetid: 100, 000-5000, 000 skudd

Processing Craft: fresing, griding, boring, gravering, etc.

Tegningsformat: JPEG, PDF, DWG, DXF, IGS, STEP, CAD

Bruksområde: i forskjellige kommersielle, industrielle og laboratorie applikasjoner.

Mold Base: LKM, FUTA, HASCO, DME, etc. eller som per kundens krav

Hulromsnummer: enkelt hulrom, flere hulrom, basert på kundens krav

Løper: kald / varm løper

Utstyr: CNC, EDM, ArgieCharmilles, fresemaskin, 3D CMM, projektor, HG, injeksjonsmaskin.

produksjon

Anlegget vårt har 118 presser, er helautomatisert og med en full produksjonsplan (24 timer, 7 dager i uken) i det meste av året for å maksimere effektiviteten. Hver trykk er mikroprosessorstyrt og selvdiagnostisk, med kapasiteter fra fraksjon til 107 gram, og klemkraft fra 46 til 720 tonn. Kvalitetskontroll av produkttoleranser, farger og fysisk utseende blir gjort på hvert trinn i produksjonsprosessen.

Molding Workshop

Vi har et profesjonelt moldingverksted for å lage og vedlikeholde forskjellige former.

Vanligvis er formmaterialet P20, 718H, NAK80, H13, 2738, NAK80, S136, SKD61 og vi har prosesseringsfarkoster som fresing, grilling, boring, gravering og så videre i dette verkstedet. Det er også CNC, EDM, ArgieCharmilles, fresemaskin, 3D CMM, projektor, HG, injeksjonsmaskin i moldverkstedet. Vi har et team på 40 personer inkludert 20 ingeniører og 20 operatører og for å designe og bygge formene dine. Vi vil minimere de totale kostnadene for prosjektet ditt og tilby en beste løsning for enhver formidé!

Custom plast injeksjon molding

Hos DY Plastics gleder vi oss over utfordringene som kommer med å bringe tilpassede sprøytestøpte plastdeler til virkelighet. Å skape verktøy- og produksjonsmiljø for din en-til-en-type plastkomponent har vært vår kjernekompetanse i mer enn 15 år.

Vi tar for oss design og produksjon av plastpresisjonsformer, byggevarer, elektroverktøy, bildeler, barnevogner samt fjellryggposer, presisjonsdeler av plast. Og mens vi er stolte av resultatene fra DY, fortsetter vi også å evaluere og foredle produksjonsprosessene våre. Dette holder vår kunnskap om ledende plastproduksjonsteknologier frisk og hjelper våre ingeniør- og produksjonsteam til å velge den best mulige løsningen for dine tilpassede plastinjeksjonsdeler. DY & rs brede spekter av pressstørrelser, kombinert med våre grunnleggende ferdigheter innen innovasjon og design, gjør oss til det best mulige valget for ditt neste tilpassede plastfremstillingsprosjekt.

Injeksjon mold engineering

Vårt team inkluderer noen av de mest erfarne og kunnskapsrike ingeniørene innen termoplastisk sprøytestøpesindustri. Vi er opptatt av å samarbeide med våre kunder gjennom hele designprosessen for å sikre at vi leverer et ferdig produkt. Vi tror de beste produktene er resultatet av god kommunikasjon mellom kunde og DY-team.

Prosjektledelsesprosessen starter med effektiv kommunikasjon. Ingeniørene våre vil ta tid å forstå kundens behov og deretter hjelpe deg med å veilede kunden på banen som gir best mulighet til å nå målene. Ingeniørene våre forstår behovet for å være konkurransedyktige, å være lydhøre, å være i tide og å bidra til å utvikle et produkt som er effektivt som tiltenkt. Vi har en stab av ingeniører som støtter prosjektet fra det første konseptstadiet, gjennom verktøy, gjennom prosessutvikling og videre til produksjonsstart.

DY Plastics-ingeniører har mange typer CAD-programvare til disposisjon. Målet vårt er å støtte alle kunder - vi vil aldri kreve at en kunde samsvarer med verktøyene våre. Vi støtter CATIA, Pro Engineer, AutoCAD, IGES, STEP og mange andre typer CAD-programvarefiler. Hvis det ikke er oppført, ikke bekymre deg. Ring oss, så jobber vi for å imøtekomme dine behov.

Vår erfaring er lang, fra en konsentrasjon innen programstyring og verktøydesign til produksjonsautomatisering og prosessutvikling.

Vi benytter oss av verktøy som vitenskapelig sprøytestøping. En riktig avkoblet støpeprosess muliggjør bredere behandlingsvinduer og mer konsistente deler for våre kunder. Dette betyr strammere produksjonskontroll og produkt av bedre kvalitet.

Hvis du er interessert i færre designendringer, kortere designtid, lavere produksjonskostnader og produkter av høyere kvalitet, ikke nøl med å kontakte DY Plastics. Vi måler resultater i kundetilfredshet.

Om oss

Vi har to fabrikker som har et samlet areal på mer enn 18 000 kvadratmeter, og totalt 102 sett med sprøytestøpemaskiner med de tyngste opp til 15 000KN (1500 ton). Vi setter opp forskjellige typer monteringsrom i henhold til forskjellige injeksjonsstøpeprodukter, for eksempel medisinske instrumenter monteringsrom, elektronikkmonteringsrom, baby-bil montering rom, fjellklatring tilbehør montering rom, og fliser avstander automatisk emballasje verksted. Vårt team har rundt 320 hardtarbeidende arbeidere, inkludert 37 ledere, 24 ingeniører og 16 kvalitetsinspektører. Vi arbeider med design og produksjon av presisjonsformer av plast, byggevarer, elektroverktøy, bildeler, barnevogner, fjellryggposer, plastbøtter og brettekasser og så videre, som spesialiserer oss på bruk av PC (polykarbonat), PA (nylon), PMMA ( akryl), POM (polyformaldehyd), PPO, PBT, PC / ABS, TPU plastråstoff for å justere produksjonsprosessen på riktig måte slik at produktene kan oppnå best mulig ytelse.

Siden vi ble opprettet i 2010, fokuserer vi på den oppdaterte teknologiske kvalitetskontrollen, idéproduktdesign og utvikling, produksjon og salgstjeneste på en base av & ldquo; Kontinuerlig forbedring av kvaliteten er vår største glede! & Rdquo;. I 2012 tok vi ledelsen med å etablere ISO9001 kvalitetsstyringssystem og besto den tredje akkrediteringen. I 2014 etablerte og passerte vi ISO / TS16949 kvalitetsstyringssystem for biler.