1, fat temperatur
Generelt er fattemperatur, dysetemperatur og smeltetemperatur for materiale vist i tabell 1.
Hvis det tas hensyn til skruens levetid, kan temperaturforskjellen reduseres bak, midt og foran. For å forhindre at dysen spytt, kan dysetemperaturen være 10 ℃ lavere enn temperaturen vist i tabellen. Hvis fluiditeten skal forbedres, kan den innstilte temperaturen være 20 ℃ høyere enn temperaturen vist i tabellen, men følgende forhold må bemerkes.
Når du senker fattemperaturen: hvis retensjonstiden er for lang, vil det ikke føre til aldring av granulære materialer i pipen, og det vil ikke produseres noen etsende gass. Derfor vil den lange oppholdstiden ikke forårsake store problemer. Imidlertid, hvis støpingen blir avbrutt i lang tid, må du senke fatetemperaturen og kaste flere former når du støper igjen.
Fatstemperatur (℃) under støping av hver klasse
2、Formtemperatur
Formtemperaturen til LCP-støping er mellom 30 ℃ og 150 ℃. Men vi setter vanligvis formtemperaturen til 70 ℃ - 110 ℃. For å forkorte støpesyklusen, forhindre blits og deformasjon, bør lav formtemperatur velges; Hvis produktstørrelsen er påkrevd å være stabil (spesielt for produkter under høye temperaturforhold), bør dannelsen av smelteledd og problemet med utilstrekkelig fylling reduseres, bør den høye formtemperaturen velges.
Fat temperatur: 300 ℃
Retensjonstid 0 min refererer til støpingen under normal syklus
Figur 1 Forholdet mellom retensjonstiden i fatet og retensjonsgraden for strekkfasthet
Oppholdstid i fat (min)
Fat temperatur: 300 ℃
Retensjonstid 0 min refererer til støpingen under normal syklus
Figur 2 Forholdet mellom retensjonstiden i fatet og retensjonsgraden for strekkhastighet
Oppholdstid i fat (min)
Fat temperatur: 300 ℃
Retensjonstid 0 min refererer til støpingen under normal syklus
Figur 3 oppholdstid og misfarging (△ E) i fatet
Temperatur (℃) Fig. 4 kurve for termisk spaltning
Når løpstemperaturen er satt til 300 ℃, er innflytelsen av materialets oppholdstid i fatet på de mekaniske egenskapene og fargen vist i fig. 1-fig. 2. De mekaniske egenskapene til det ikke fyllende trinnet vil avta noe når det holdes i fatet i 15 minutter. Imidlertid forblir de mekaniske egenskapene til GF uendret når den holdes i fatet i 60 minutter.
Enten har en liten endring i farge (△ E).
Vekttapet oppnådd ved termobalanse er vist i fig. 4. Temperaturen ved hvilken nedbrytningen begynner gradvis er ca. 460 ℃, mye høyere enn den vanlige støpetemperaturen.
3, plastifisering
Skruehastigheten er vanligvis 100 o / min. Hvis det er et materiale som inneholder glassfiber eller karbonglassfiber (som a130, A230 osv.), Må vi velge en relativt lav hastighet for å forhindre at glassfiber brytes. I tillegg bør mottrykket holdes så lavt som mulig
4, trykk og hastighet
Det mest passende trykket må avhenge av materialet, produktformen, formutformingen (spesielt rett port, løper, port) og andre støpeforhold. LCP har imidlertid ingen karakter, og smelteviskositeten er veldig lav, så trykket er lavere enn for generell termoplastisk harpiks.
I begynnelsen av støpingen, bruk lavt trykk, og øk deretter trykket sakte, noe som er en bedre metode. De fleste av de støpte produktene kan støpes under trykk 15mpa-45mpa. I tillegg er herdetiden til LCP relativt rask, så det er lett å få gode resultater hvis herdehastigheten er rask.
5, støpesyklus
Støpesyklusen avhenger av produktets størrelse, form, tykkelse, formstruktur og formforhold. Som nevnt ovenfor har LCP god flyt, så fylletiden er relativt kort, og herdehastigheten er relativt rask, slik at vi kan få en kortere støpesyklus. Den typiske støpesyklusen er 10 sekunder - 30 sekunder
