Mold design og produksjon tar sikte på å dyrke den grunnleggende faglige kunnskapen om mold design og produksjon, med sterk praktisk arbeidsevne, i stand til å delta i mold design, prosess design, mold produksjon, mold vedlikehold, kvalitetsstyring og annet arbeid i den første produksjonslinjen , tilpasse seg produksjons-, ledelses- og servicebehovene til den første linjen i den mekaniske moldindustrien, og ha god profesjonell etikk og innovasjonsånd Ånden av dyktige fagfolk.
Mould prosessering retning: ① mold prosessering og produksjonsorganisasjon; Mold mold programmering prosessering; Mold 3D design; ④ produktutvikling 3D-design. Annen teknisk retning: produksjonsstyring, logistikkstyring, utstyrsstyring, kvalitetsstyring, prosjektledelse og produktutvikling, bilindustri, mekanisk produksjonsteknolog, CNC Engineer, etc.
Produksjonsforberedelse
Gjennomførbar analyse
For mulighetsanalysen av produktene fra den designede formen, ta datamaskinvesken som et eksempel, bruk først designprogramvaren til å utføre monteringsanalysen av produkttegningene til hver komponent, det vil si setttegningene som er nevnt i vårt arbeid, for å sikre korrektheten av produkttegningene før formkonstruksjonen, derimot, kan vi være kjent med viktigheten av hver komponent i hele saken for å bestemme de viktigste dimensjonene, for å designe formen. Det er veldig gunstig. Jeg vil ikke gi en detaljert innføring i den spesifikke metoden for overlegg her.
struktur
Etter produktanalyse er arbeidet som skal gjøres å analysere hva slags muggstruktur som brukes til produktet, ordne prosessen med produktet, bestemme stemplingens innhold i hver prosess og bruke designprogramvaren til å utføre produktutvikling. Når produktutvikling generelt gjennomføres fra oppfølgingsprosjektet, er det for eksempel behov for fem prosesser for et produkt, og når stemplingen er fullført, brukes produkttegningen for å starte til fire prosjekter, tre prosjekter, to prosjekter og en prosjekt, og for å starte en tegning, og deretter kopiere en kopi av forrige prosjekt, det vil si for å fullføre produktutviklingen til fem prosjekter, og deretter utføre detaljert arbeid. Merk at dette trinnet er veldig viktig, og samtidig må det være spesielt forsiktig. Hvis dette trinnet er fullført godt, vil det spare mye tid i tegning av formtegningen, og for hvert prosjekt Etter at stemplingsinnholdet er bestemt, inkludert i formformen, er de indre og ytre linjene i tykkelsen av produktmaterialet forbeholdt bestemme dimensjonene til den konvekse og konkave matrisen. Produktutviklingsmetoden vil ikke bli beskrevet her, men vil bli introdusert spesielt i produktutviklingsmetoden.
Reservedeler
Forbered materialer i henhold til produktutviklingstegningen, bestem malstørrelsen på tegningen, inkludert hver fast plate, utladningsplate, konveks og konkav matning, innsats osv., Vær oppmerksom på å forberede materialer direkte i produktutviklingstegningen, noe som er veldig gunstig for tegning av muggtegning. Jeg har sett mange muggdesignere direkte forberede materialer ved manuell beregning på produktutviklingstegningen, som er for ineffektiv og direkte på tegningen Spesifikasjonen og størrelsen på malen er tegnet på papiret og uttrykt i form av monteringstegning. På den ene siden kan materialforberedelse fullføres, på den andre siden vil det spares mye arbeid i arbeidet med muggtilbehør, fordi i arbeidet med å tegne komponenter er det bare posisjonering, tapp, styrepinne og skruehull som trenger legges til i materialforberedelsestegningen.
Tegne
Etter at materialforberedelsen er fullført, kan den legges helt inn i tegningen av formtegningen. I materialforberedelsestegningen kan det lages en kopi for å tegne komponentene, for eksempel å legge skruehull, styre søylehull, plasseringshull og andre hullposisjoner. I stansedysen må forskjellige hull kuttes med wire. I formingsformen må ikke formingsspalten mellom øvre og nedre dyser glemmes. Derfor er formen til produktet etter ferdigstillelse av disse verkene Nesten 80% av tegningene er ferdigstilt. I tillegg, i prosessen med å tegne formtegningen, bør man være oppmerksom på: hver prosess, inkludert fremstilling, som benkmarkering, trådskjæring og andre forskjellige prosesseringsprosesser, har en komplett produksjon av lag, noe som er til stor fordel for ledningskjæring og tegningsledelse, for eksempel fargedifferensiering, dimensjonsmarkering er også et veldig viktig arbeid, men også det mest plagsomme arbeidet Fordi det er bortkastet tid.
korrekturlesing
Etter gjennomføringen av tegningene ovenfor kan faktisk ikke tegningene utstedes. I tillegg er det nødvendig å korrekturles muggtegningene, sette sammen alt tilbehør, lage forskjellige lag for hver forskjellige formplate, og analysere formenheten med samme målestokk, som føringshullet osv., Og integrere produktutviklingen tegninger av hver prosess inn i monteringstegningen, for å sikre at hullposisjonene til hver mal er konsistente og de øvre og nedre formposisjoner av bøyeposisjonene Om avstanden passer.
Relaterte prosesser
Limposisjonskontroll
Sjekk om limposisjonen er jevn, hvis ikke, vil det føre til svinn og påvirke utseendet.
Retning av åpningen
Bestemme skilleflate og trekkvinkel
1. Velg den maksimale projeksjonsverdien for skilleflaten i åpningsretningen, og forenkle den så mye som mulig
2. Penetrasjonsposisjon: velg den bakre formen så mye som mulig. Hvis frontformen skal berøres, er det lett å gå rundt forkanten og påvirke utseendet. Bruk flykontakt.
3. Puteposisjon: Pute 5-8 mm, koble deretter til den store skilleflaten, trekk ut gummidelen 3 grader, trekk ut ryggen 3 grader eller unngå luften.
4. Innsettingsposisjon: bruk siden til å jobbe, trekk ut 3 grader, og lag generelt innlegg.
Utkast til prinsipp
1: Utkast i reduserende retning.
2: Den maksimale enden av skafttypen er produktstørrelsen, og den minste enden av hulltypen er produktstørrelsen.
2D speilbilde
2D må speiles og krympes. Hvis du glemmer dette trinnet, blir de fleste formene skrotet.
Krympeberegning
Små krympeprodukter (mindre enn 5 ‰) kan krympes etter erfaring. Store krympeprodukter, for eksempel et produkt som kan krympes med 18 ‰ eller 20 ‰ eller til og med 22 ‰, må først be om meningene til den ansvarlige før du slipper, for ikke å stemme overens med størrelsen på støtteprodukter.
Koaksial databehandling
Eksentrisiteten Ko på pumpedysen skal være koaksial
