Sprøytestøping er en bransje med et bredt spekter av kunnskap, teknologi og praksis. I prosessen med injeksjonsproduksjon er det nødvendig å bruke plastråvarer, toner, dysematerialer, muggsopp, sprøytestøpemaskiner, perifert utstyr, verktøyklemmer, sprayer, forskjellige hjelpematerialer og emballasjematerialer, noe som bringer mye av arbeidsmengde og visse vanskeligheter med å lede injeksjonsstøpingverksted. Sammenlignet med andre bransjer eller avdelinger, er kravene til ledende personell på alle nivåer av injeksjonsstøpeverksted høyere.
Produksjon av injeksjonsstøping trenger 24-timers kontinuerlig drift, vanligvis i tosidig tre knivskift eller tre-skift arbeidsmodus. Det er mange stillinger og komplisert arbeidsdeling i injeksjonsverkstedet, og de tekniske kravene til forskjellige stillinger er også forskjellige. For å sikre jevn produksjon og drift av injeksjonsverkstedet, er det nødvendig å administrere personell, materiell, utstyr og verktøy som er involvert i hvert ledd og hvert innlegg, hovedsakelig inkludert drift og koordinasjonsstyring av råstoffrommet, knusningsrommet , batch-rom, produksjonssted, etterbehandlingsområde, redskapsrom, halvfabrikatområde, kontorrom og andre områder.
Innsprøytningstype
1. Støping av gummi: sprøytestøping av gummi er en produksjonsmetode for å injisere gummi direkte fra tønnen i modellen for vulkanisering. Fordelene med gummiinnsprøyting er: selv om det er periodisk drift, er støpesyklusen kort, produksjonseffektiviteten høy, forberedelsesprosessen til embryo avbrutt, arbeidsintensiteten er liten og produktkvaliteten er utmerket.
2. Plastinjeksjon: plastinjeksjon er en metode for plastprodukter. Den smeltede plasten injiseres i plastproduktformen ved trykk, og de ønskede plastdelene oppnås ved avkjøling og forming. Det er spesielle mekaniske injeksjonsmaskiner for sprøytestøping. For tiden er polystyren den mest brukte plasten. Den resulterende formen er ofte sluttproduktet, og ingen annen behandling er nødvendig før installasjon eller bruk som sluttprodukt. Mange detaljer, for eksempel bukker, ribber og tråder, kan støpes i ett trinn av sprøytestøping.
påvirkningsfaktor
På grunn av volumendring av krystallisering, høyt trykk, liten viskositetsforskjell på smeltet materiale, liten skjærspenning mellom lag og stor elastisk tilbakespring etter forming, kan krympingen av injeksjonsstøping også reduseres på passende måte. Materialtemperaturen er høy og krympingen er stor, men retningen er liten.
Når trykket økes i sprøytestøping, vil det smeltede materialet bli skjudd kraftig, og fluiditeten vil også øke, spesielt PE og POM er mer følsomme. Derfor bør trykket under injeksjonsstøping justeres for å kontrollere fluiditeten. Under støping kan materialtemperaturen, moldtemperaturen, trykket under injeksjonsbehandlingen, injeksjonshastigheten og andre faktorer også kontrolleres for å justere fyllingsbetingelsene på riktig måte for å dekke støpebehovet.
Injeksjonsstøping
Injeksjonsstøping er en slags behandlingsmetode som brukes i masseproduksjon av noen komplekse deler. Spesielt blir materialet smeltet av varme injisert i formhulen ved høyt trykk og deretter avkjølt og størknet for å oppnå det dannede produkt.
1 、 Temperaturkontroll
1. Tønntemperatur: temperaturen som skal kontrolleres i sprøytestøpeprosessen inkluderer tønntemperatur, dysetemperatur og moldtemperatur, etc. De to første temperaturene påvirker hovedsakelig plastisering og flyt av plast, mens den andre hovedsakelig påvirker strømmen og kjøling av plast. Hver type plast har forskjellig strømningstemperatur. For samme type plast er strømningstemperaturen og spaltningstemperaturen forskjellig på grunn av forskjellige kilder eller merker. Dette skyldes ulik gjennomsnittlig molekylvekt og molekylvektfordeling. Plastiseringsprosessen av plast i forskjellige typer injeksjonsmaskiner er også forskjellig, så valget av fatstemperatur er også forskjellig.
3. Dysetemperatur: dysetemperaturen er vanligvis litt lavere enn den maksimale temperaturen på fatet, noe som er å forhindre mulig "spytting" av smeltede materialer i gjennomgående dyse. Temperaturen på dysen skal ikke være for lav, ellers vil dysen blokkeres på grunn av den tidlige innstillingen av smelten, eller ytelsen til produktet vil bli påvirket på grunn av det tidlige stillingsmaterialet som blir injisert i formhulen.
4. Moldtemperatur: moldtemperatur har stor innflytelse på den interne ytelsen og tilsynelatende kvaliteten på produktene. Formtemperaturen avhenger av plastens krystallinitet, produktets størrelse og struktur, ytelseskrav og andre prosessforhold (smeltetemperatur, injeksjonshastighet, injeksjonstrykk, støpesyklus, etc.).
2 、 Trykkregulering
Trykket i sprøytestøpeprosessen inkluderer mykneringstrykk og injeksjonstrykk, noe som direkte påvirker plastisering av plast og kvaliteten på produktene.
1. Plastiseringstrykk: (mottrykk) når skrueinnsprøytningsmaskinen brukes, trykket på smelten øverst på skruen når skruen roterer og trekker seg tilbake kalles plastiseringstrykk, også kjent som mottrykk. Dette trykket kan justeres av avlastningsventilen i det hydrauliske systemet. I injeksjonen må plastiseringstrykket endre seg med utforming av skrue, kravene til produktkvalitet og plasttype. Hvis disse forholdene og skruens rotasjonshastighet forblir de samme, vil økning av mykgjøringstrykket styrke skjæreffekten, det vil si at den vil øke smeltetemperaturen, men det vil redusere mykningseffektiviteten, øke motstrømmen og lekkasjen og øke drivkraften.
I tillegg kan økt plastiseringstrykk gjøre smeltetemperaturen jevn, fargeblandingen jevn og gassen i smelten tømmes. Ved generell drift bør bestemmelsen av mykgjøringstrykket være så lav som mulig på grunnlag av å sikre god produktkvalitet. Den spesifikke verdien varierer med hvilken type plast som brukes, men den er sjelden mer enn 20 kg / cm2.
2. Injeksjonstrykk: i den nåværende produksjonen er injeksjonstrykket for nesten alle injeksjonsmaskiner basert på trykket (konvertert fra oljekretstrykket) som påføres plasten på toppen av stemplet eller skruen. Innsprøytningstrykk i sprøytestøping
