Plastklassifisering
I henhold til oppførselen til oppvarming og om den har muligheten til gjentatt støping, kan plast deles inn i to kategorier: termoplast og termohærdende plast.
Termoplast smelter ved oppvarming, kan behandles i forskjellige former og størkner når den avkjøles. Etter oppvarming kan den smeltes og behandles, det vil si at den kan behandles gjentatte ganger.
Samtidig med termohærdende plast oppstår oppvarming og smelting, herding og tverrbindingsreaksjoner som danner en tredimensjonal nettverksstruktur, som ikke kan smeltes og oppløses i organiske løsningsmidler. Når temperaturen overstiger spaltningstemperaturen, vil den bli spaltet og ødelagt, det vil si at den ikke har egenskapene til gjentatt prosessering og kan ikke resirkuleres.
Termoplast kan deles inn i generell plast og teknisk plast i henhold til varmebestandighet, mekaniske egenskaper, kostnader og markedsskala. Ingeniørplast kan deles inn i generell ingeniørplast og høytytende ingeniørplast i henhold til den varmebestandige kvaliteten, og den langsiktige varmebestandige temperaturen til sistnevnte er mer enn 150 ℃.
Generell plast refererer hovedsakelig til plasten med stor effekt, bred bruk, god formbarhet og lav pris. Det er fem hovedvarianter, polypropylen (PP), polyetylen (PE), polyvinylklorid (PVC), polystyren (PS), akrylonitrilbutadienstyren-kopolymer (ABS)
Teknisk plast refererer generelt til plast som kan bære viss ytre kraft, har gode mekaniske egenskaper, høy temperaturmotstand, ytelse ved lav temperatur, god dimensjonsstabilitet, og kan brukes som konstruksjonsstrukturer, og kan brukes til å erstatte tre med plast og stål med plast.
Det inkluderer hovedsakelig polyamid (PA), polykarbonat (PC), POM, polyester (PBT, PET), etc.
Spesiell plast refererer til plast med spesielle funksjoner som brukes i romfart og andre spesialfelt. For eksempel kikk, POB, PES og så videre.
I bransjen er skillelinjen mellom generell plast og ingeniørplast faktisk ikke så klar. For eksempel ABS, dette materialet har mange merker, hvorav noen er generelle formål, og noen er ingeniørarbeid.
Plastformingsmetode
Injeksjonsstøping: det er en metode som plast smelter i skruetønden til sprøytestøpemaskin for å danne en flytbar plastsmelte, og deretter skyves smelten inn i hulrommet i lukket form ved frem- og tilbakegående skrue, og avkjøles og avsluttes.
Støping av ekstrudering: metoden som plasten varmes opp og trykksettes i ekstruderen for kontinuerlig å strømme gjennom matrisen.
Skumdannelse: det refererer til behandlingsmetoden for skumming av produkter med liten relativ tetthet, høy spesifikk styrke, liten mengde råvarer, lydisolering, varmeisolering og andre fordeler. Skummaterialene inkluderer PVC, PE og PS.
Blåsestøping: også kjent som hulblåsestøping, det er en støpemetode å blåse det varme termoplastiske emnet eller arket i den lukkede formen inn i hule produkter ved hjelp av flytende (trykkluft) trykk.
Rotasjonsstøping: også kjent som rullestøping, rotasjonsstøping, rotasjonsstøping, rotasjonsstøping, rotasjonsstøping, etc., først legg plasten inn i formen, etter at formen er lukket, får den til å rotere langs de to vertikale rotasjonsaksene, og ved samtidig som formen blir oppvarmet. Under virkningen av tyngdekraft og varmeenergi blir plastråvarene i formen gradvis jevnt belagt, smeltet sammen og festet til hele overflaten av mugghulen, og danner det samme som formhulen.
Blisterforming: det flate, harde platen blir oppvarmet og myknet, absorbert deretter på overflaten av formen ved vakuum, avkjølt og deretter formet.
Støping: også kjent som komprimeringsstøping eller kompresjonsstøping, er å sette den pulverformige, kornede eller fibrøse plasten i formhulen under støpetemperaturen, og lukk deretter formen for å presse den for å forme og størkne.
Injeksjonsstøping er den mest brukte i denne plaststøping, så som bilstøtfanger, instrumentpanel, dørpanel, søyle og andre deler, og andre deler som ekstruderingsstøping, blåsestøping og støping er mye brukt i fremstillingen av bildeler .
