I prosessen med muggfylling forårsaker forstyrrelse av gass ofte sølvstriper eller bittesmå bobler på overflaten til produkter eller bobler i den tykke veggen av produkter. Hovedkilden til disse gassene er at råvarene inneholder overdreven fuktighet eller flyktige stoffer eller smøremidler, eller nedbrytningen av plast på grunn av høy materialtemperatur og lang oppvarmingstid.
1 、 Utstyr
Dysehullet er for lite, materialet spytt eller trekker ved dysen, tønnet eller munnstykket har hindringer eller briser, og friksjonsvarmen blir dannet når høyhastighets materialstrømmen går gjennom for å nedbryte materialet.
2 、 Mold
(1) På grunn av designfeilene, slik som: portposisjon er ikke god, port er for liten, portarrangement av flerdører er asymmetrisk, strømningskanal er liten, formkjølesystem er urimelig og formtemperaturforskjellen er for stor , er det smeltede materialstrømmen i formhulen ikke kontinuerlig, og luftkanalen er blokkert.
(2) Formens skilleflate mangler nødvendig eksosport eller eksosporten er utilstrekkelig, sperret og i dårlig stilling, og det er ikke noe prosesseringsgap som innsats og fingerbøl til å eksos, slik at luften i formhulen ikke kan forlate samtidig når plasten kommer inn
(3) Overflatens ruhet på matrisen er dårlig og friksjonsmotstanden er stor, noe som forårsaker lokale over varme flekker og dekomponerer den passerende plasten.
3 、 Teknologi
(1) Hvis materialtemperaturen er for høy, noe som resulterer i spaltning, for høy tønntemperatur eller feiljustering av oppvarming, skal tønntemperaturen reduseres trinnvis. Hvis temperaturen på fôringsdelen er for høy, vil en del av plasten smelte for tidlig og fylle skruesporet, og luften kan ikke slippes ut fra fôringsporten.
(2) Innsprøytningstrykket er lite og holdetiden er kort, slik at smelten og overflaten av hulrommet ikke blir fulgt tett.
(3) Innsprøytningshastigheten er for rask, noe som får den smeltede plasten til å dekomponere under påvirkning av store skjær og genererer nedbrytningsgass; injeksjonshastigheten er for lang til å fylle formhulen i tide, noe som resulterer i utilstrekkelig tetthet av produktoverflaten og mani.
(4) Strømningen og formningstrykket for det smeltede materialet vil bli påvirket av utilstrekkelig materiale, for stor matebuffer, for lav materialtemperatur eller for lav moldtemperatur, noe som vil produsere bobler.
(5) For å redusere mani med flerstegsinjeksjon: middels hastighetsinjeksjon for å fylle løperen → sakte fylling av porten → hurtiginjeksjon → lavt trykk og sakte fylling av formen, slik at gassen i formen kan fjernes i hver seksjon i tid.
(6) Når skruen er forstøpt, er mottrykket for lavt og rotasjonshastigheten er for høy, noe som gjør at skruen kommer tilbake for fort, og luften er lett å skyve til den fremre enden av fatet sammen med materialet .
4 、 Råvarer
(1) Når en stor mengde pulver blandes i råvarene med forskjellige plastmaterialer eller granulære materialer, blir luften lett medført under smelting, og noen ganger oppstår mani. Når råvarene er forurenset eller inneholder skadelige flis, er råvarene enkle å varme og dekomponere.
(2) Partikkelstrukturen til det resirkulerte materialet er løs, og luften som er lagret i mikroporen er stor; regenereringstidene for det resirkulerte materialet er for mange eller andelen med det nye materialet er for høy (generelt mindre enn 20%)
(3) Råvarene inneholder flyktige løsningsmidler eller flytende hjelpestoffer i råvarene, så som hvit olje, smøremiddel silikonolje, dibutyl mykner, stabilisator, antistatisk middel, etc., som brukes for mye eller blandes ujevnt for å komme inn i formhulen i akkumuleringstilstand og danner mani.
(4) Plasten er ikke tørket eller hygroskopisk fra atmosfæren. Materialet skal være helt tørket og en tørkebeholder bør brukes.
(5) Noen merker av plast orker ikke høyere temperatur eller lengre oppvarmingstid. Spesielt når det er sporvann, kan katalytisk krakkingsreaksjon oppstå. For denne typen plast er det nødvendig å tilsette ytre smøremidler som stearinsyre og salter derav (50 g / 10 kg materiale), for å redusere prosesseringstemperaturen så mye som mulig.
5 、 Produktdesign
Veggtykkelsen er for tykk, og kjølehastigheten i overflaten og innsiden er forskjellig. Størrelsen på hovedstrømningskanalen, shuntkanalen og porten bør økes på passende måte under formproduksjonen.
