1. For det første skal prosessforetaket gi hver form et gjenopptakskort for å registrere og telle bruk, pleie (smøring, rengjøring, rustforebygging) og skade i detalj, for å finne ut hvilke deler og komponenter som er skadet og omfang av slitasje, for å gi informasjon for å finne og løse problemer, samt støpeprosessparametere for formen og materialene som er brukt for produktene, for å forkorte prøveløpet av formen For å forbedre produksjonseffektiviteten.
2. Foredlingsbedriften skal teste formens forskjellige egenskaper under normal drift av sprøytestøpemaskinen og formen, og måle størrelsen på den endelige støpte plastdelen. Gjennom denne informasjonen kan formens eksisterende tilstand bestemmes, og skadene i hulrommet, kjernen, kjølesystemet og skillingsoverflaten kan bli funnet ut. I henhold til informasjonen gitt av plastdelen, kan skadetilstanden og vedlikeholdstiltak av formen bedømmes.
3. Flere viktige deler av formen bør spores og testes: funksjonen til å skyve ut og lede deler er å sikre åpning og lukking av formen og sprøyting av plastdeler. Hvis noen deler sitter fast på grunn av skade, vil det føre til produksjonsstans. Derfor bør smøringen av dysehode og styresøyle holdes regelmessig (det mest passende smøremiddelet skal velges), og deformasjonen og overflateskadene av fingerbøylen og føringssøylen bør kontrolleres regelmessig når skaden er funnet, skal den være erstattet i tide; etter fullføring av en produksjonssyklus skal profesjonell antustustolje påføres arbeidsoverflaten, bevege og lede deler av formen, spesielt beskyttelsen av den elastiske styrken til den bærende delen av formen med gir og stativ og fjærformen, for å sikre at det alltid er i best mulig stand;
Med den kontinuerlige produksjonstiden er kjølekanalen lett å avlevere skala, rust, slam og alger, noe som gjør tverrsnittet av kjølekanalen mindre og kjølekanalen smalere, og reduserer varmeutvekslingen mellom kjølevæsken og formen kraftig. og øker produksjonskostnadene for bedriften. Derfor bør man være oppmerksom på rengjøring av kanalen; Ved varm løpeform er vedlikehold av varme- og kontrollsystem nyttig for å forhindre produksjonssvikt, så det er spesielt viktig. Derfor, etter slutten av hver produksjonssyklus, skal beltevarmeren, stavvarmeren, varmesonden og termoelementet på formen måles med ohmmeter. Hvis de er skadet, skal de byttes ut i tide, sammenlignet med mugg-CV-en, og det skal gjøres poster slik at problemer kan bli funnet i tide og motforanstaltninger kan tas.
4. Vi bør ta hensyn til overflatevedlikeholdet av formen, som direkte påvirker overflatekvaliteten på produktet, og hovedpoenget er å forhindre korrosjon. Derfor er det spesielt viktig å velge en passende, høy kvalitet og profesjonell antirustolje. Etter at formen er ferdig med produksjonsoppgaven, skal det benyttes forskjellige metoder i henhold til forskjellige injeksjonsstøpe-materialer for å fjerne injeksjonsrestene forsiktig. Kobberstang, kobbertråd og profesjonell moldrens kan brukes til å fjerne gjenværende sprøytestøping og andre avleiringer i formen, og deretter lufttørke. Det er forbudt å rengjøre harde gjenstander som wire og stålstang for å unngå riper i overflaten. Hvis det er rustflekker forårsaket av etsende sprøytestøping, er det nødvendig å bruke en kvern for å slipe og polere, spray med profesjonell antirustolje og deretter lagre formen på et tørt, kjølig og støvfritt sted.
Som det viktigste støpeutstyret er kvaliteten på injeksjonsformen direkte relatert til kvaliteten på produktene. Fordi muggen opptar en stor andel av produksjonskostnadene for sprøytestøpefirmaer, påvirker dens levetid direkte kostnadene for sprøytestøpeproduktene. For å forbedre kvaliteten på injeksjonsformen er det derfor viktig å opprettholde og forlenge livssyklusen for sprøytestøpefirmaer for å redusere kostnadene og øke effektiviteten.
På grunn av mangfoldet av produkter og hyppig utskifting av muggsopplager, lagrer sprøytestøpeselskaper vanligvis formene i lagring til neste produksjonssyklus kommer. Noen foredlingsbedrifter legger imidlertid ikke nok vekt på formbevaring, noe som gjør at moldrosten og overflatebehandlingen faller i løpet av konserveringsperioden, noe som resulterer i nedgang i produktkvaliteten og den høye mengden av avfallsprodukter. Noen muggsopp er til og med vanskelige å gjenbruke, så en stor mengde penger må legges inn i den nye formen igjen, noe som resulterer i stort avfall.
Dataene viser at bruk og vedlikehold utgjør 15% - 20% av faktorene som påvirker formens levetid, levetiden til injeksjonsformen kan nå 800000 ganger generelt, og noen utenlandske godt vedlikeholdte former kan til og med forlenge ytterligere 2 -3 ganger. På grunn av forsømmelse av vedlikehold i innenlandske virksomheter er levetiden til injeksjonsformen imidlertid relativt kort, noe som bare er 1 / 5-1 / 3 av det i utlandet. På grunn av den korte levetiden til matrisen, stålbehandlingstiden og energiavfallet, samt påvirkningen på produktkvaliteten forårsaket av tap av milliarder yuan per år.
Derfor er vedlikehold av injeksjonsform veldig viktig, som følger:
Først av alt skal foredlingsbedriften gi hver form et gjenopptakskort for å registrere og telle bruken, pleie (smøring, rengjøring, rustforebygging) og skade i detalj, for å finne ut hvilke deler og komponenter som er skadet og omfanget av slitasje, for å gi informasjon for å finne og løse problemer, samt støpeprosessparametrene til formen og materialene som brukes for produktene, for å forkorte prøvens løpetid for formen Forbedre produksjonseffektiviteten .
2. Under normal drift av sprøytestøpemaskin og mold, skal prosessforetaket teste forskjellige egenskaper til mugg, og måle størrelsen på den endelige støpte plastdelen. Gjennom denne informasjonen kan den eksisterende tilstand av mugg bestemmes, og skadene i hulrom, kjerne, kjølesystem og skillingsoverflate kan bli funnet ut. I henhold til informasjonen gitt av plastdelen, kan skadetilstanden av mugg og vedlikeholdstiltak bestemmes.
3. Flere viktige deler av formen skal spores og testes: utstøtnings- og føringsdelene brukes for å sikre åpning og lukking av formen og utkastet av plastdelene.
