I det eksisterendesprøytestøpingindustri, står vi overfor:
1. Stigning i råvarer
2. Arbeidskraftskostnadene stiger raskt
3. Vanskelig å rekruttere ansatte
4. Høy mobilitet
5. Produktprisnedgang
6. Bransjekonkurransen blir stadig hardere. spørsmål.
Industrien for injeksjonsstøping har gått inn i epoken med transformasjon, magert fortjeneste og stokking. Ledelsen av injeksjonsstøpingverksted må etablere et GG-tilbud, vitenskapelig, perfekt, systematisk og standardisert GG-tilbud; operasjonsstyringssystem, for å oppnå arbeidsatmosfæren til" alle er ansvarlige for alt" .
1 、 Tiltak for å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere arbeidskraften til øvre og nedre matriser
1. Gjør en god jobb i produksjonsplanleggingen og reduser antall maskinendringer på grunn av feil planlegging.
2. Angi rimelig antall ejektorpinner og ejektorlengde for å redusere den hyppige forekomsten av nålebrudd i produksjonen.
3. Styrke rengjøring, smøring og vedlikehold av formen i produksjonsprosessen for å redusere feilens hastighet.
4. Kontroller fenomenet presspressing strengt i løpet av prosessen med sprøytestøping og reduser antall vedlikehold av matriser.
5. Bruk passende verktøy for å ta limets deler av formen, forhindre at formen blir skadet av mennesker på grunn av uforsiktig bruk, og reduser vedlikeholdstiden for den nedre formen.
6. Gjør den øvre og nedre formverktøybil og løfteringen og venter på arbeidsverktøy for å finne lagerområdet for å redusere tiden for å finne de øvre moldverktøyene.
7. Skyv" fast up mold-metoden" ;, avgrens hver handling av opp og ned mold, og konverter intern tid til ekstern tid.
8. Reduser trykklåsekraften og avslutt låsehastigheten, reduser deformasjonen og blåmerket.
9. Design innløpet til moldvannskanalen som et synkehull, og bruk en hurtigfugen for å redusere tiden for demontering og montering av vanndysen.
2 、 Tiltak for å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere arbeidskraften til moldtestpersonell
Ved å forbedre nivået av mold designer, forbedre arbeidskvaliteten og effektiviteten til mold tester, og redusere arbeidsmengden til mold tester, oppnås formålet med å redusere mold tester
1. Bruk programvaren for strømningsanalyse for å designe formen, optimalisere formkonstruksjonen, forbedre formløperen, porten, kjøling, eksos, avforming og andre effekter.
2. Reduser økningen av tidene for muggmodifisering, reparasjon og test forårsaket av mange muggstrukturproblemer
3. trene formdesignerne på sprøytestøpteknologi, og vurder materialytelsen, kravene til sprøytestøping og kravene til injeksjonskvalitet fullt ut når du utformer formen
4. Opplæring i sprøytestøpteknologi skal gjennomføres for moldtestpersonalet for å forbedre formstestingpersonellets evne til å finne, analysere og håndtere problemer, for å forbedre kvaliteten og effektiviteten av muggprøvingen og redusere antall mugg testing.
5. Spesifiser antall nye mold test (ikke mer enn 3 ganger)
6. Gjør en god jobb med forberedelsene før muggprøving, velg en passende injeksjonsstøpemaskin og gjennomfør vitenskapelig moldtest for å forkorte tiden for muggtest og redusere modulet til testen.
7. Formulere muggprøveprosessen, standardisere kravene til muggprøving, tydeliggjøre formålet med muggprøving, øke ansvaret for hver avdeling og redusere antall ugyldige muggprøvinger fra ledelsen.
8. Velg personell med rik arbeidserfaring og fagkunnskap som er ansvarlig for arbeidet med å teste formen, forkorte tiden for testformen og øke antall testformsett.
3 、 Tiltak for å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere arbeidskraften til shuntingpersonell
1. Implementerer automatisk og ubemannet sprøytestøping for å redusere justeringen forårsaket av ustabiliteten ved manuell oppstart.
2. Kontroller omgivelsestemperaturen på verkstedet for å stabilisere moldtemperaturen, materialtemperaturen og sprøytestøpsprosessforholdene. (ringe)
3. Formulere standard prosessbetingelser, ordne produksjonsmaskiner med rimelighet, og sikre repetisjon av prosessbetingelser. (Lov)
4. Styrke styringen av sprøytestøpsprosessen, og forby operatørene, støpemaskinene og materne i sprøytestøpsprosessen. Personell og annet ikke-teknisk personell skal justere maskinen for å forhindre svingninger i prosessen og endring av gummikvalitet. (person)
5. Gjør en god jobb med å beskytte sprøytestøpemaskinen for å sikre gjentatt nøyaktighet av sprøytestøpemaskinen og stabiliteten og påliteligheten i prosessforholdene. (maskin)
6. Filtrer kjølevann for å forhindre unormal kvalitet forårsaket av moldtemperaturendring forårsaket av vannkanalsystemrost. (maskin)
7. Kontroller strengt kvaliteten på råvarer, dysematerialer og kornformede materialer. Dysematerialene skal resirkuleres etter siling av støv for å forhindre justering forårsaket av råstoffproblemer. (materiale)
8. Gjør en god jobb i bruk, vedlikehold og vedlikehold av injeksjonsformer for å redusere muggsvikt og arbeidsbelastning av muggoverføring og maskinjustering etter reparasjon av mugg. Rengjør fettete smuss på formen med spesialpapiret for å tørke av formen før prøven justeres av formen, for å redusere prøvetiden og spare materialer.
9. Gjennomføre omfattende og systematisk opplæring i sprøytestøpingsteknologi for sprøytestøpte teknikere, mestre kunnskapen om materiale, maskin, mold, prosess og defektanalyse, forbedre evnen til å analysere og håndtere problemer, forbedre sprøytestøpteknologinivået og kontrollevnen ved injeksjonsstøping, redusere justering av blind maskin og ta veien for vitenskapelig sprøytestøping.
10. For spesielle støpeformer (som for eksempel multinøytronformer) er det nødvendig å merke forholdsreglene på formene for å gjøre problemene åpenbare og forhindre at personellet gjør feil.
11. Før avstengning skal materialrøret rengjøres og deretter avkjøles for å forhindre at materialforbrenningsskruen ikke kan rengjøres, og skruerenseren skal brukes for å spare tiden for rengjøring av materialrøret.
4 、 Tiltak for å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere arbeidskraften til batchpersonell
1. Blandingsrommet må øke antall blandebatterier (miksere), blande materialer etter farge- og plastmaterialetype, og utstyre tilstrekkelig og passende verktøy for å rengjøre mikserne, forbedre effektiviteten av rengjøring av blandebatteriene og forkorte eller redusere tiden og arbeidsmengden å rengjøre blandebatteriene.
2. Hvis det er mange miksere, kan flere materialer slås på samtidig for å redusere antall batchers.
3. Endre den tradisjonelle måten å batches på ved å skifte, implementere batching med enkelt, lage råstoffracket, og fullfør materialene som kreves av ordren på en gang, reduser
