1 、 Produksjonsverksted
Utformingen av produksjonsverkstedet er hovedsakelig vurdert fra to aspekter: under forutsetning av å møte produksjonsbehovet, optimalisere oppsettet i henhold til produksjonsprosessen og oppfylle kravene til fleksibel energibruk under de spesifikke produksjonsforholdene.
1. Strømforsyningen, mens den tilfredsstiller kraftbehovet til stabil produksjon, bør ha passende margin for ikke å forårsake for høyt ikke-funksjonelt forbruk på grunn av for høyt overskudd.
2. Bygg effektive sirkulasjonsanlegg for kjølevann og utstyr kjølevannssystemet med effektivt isolasjons- og varmekonserveringssystem.
3. Optimaliser den generelle produksjonslayouten til verkstedet. Mange produksjonsprosesser har sekvensiell koordinering. Rimelig koordinering kan redusere tiden og energiforbruket som kreves for omsetningen og forbedre produksjonseffektiviteten.
4. Belysningen og annet anleggsutstyr skal så langt det er mulig kontrolleres separat med den mest effektive lille enheten.
5. Verkstedutstyret skal vedlikeholdes regelmessig for å unngå skader på offentlige anlegg, noe som kan påvirke normal produksjon og øke energiforbruket.
Injeksjonsstøpemaskin er en stor energiforbruker i injeksjonsverksted, som hovedsakelig inkluderer motor og oppvarming.
1. Velg passende sprøytestøpemaskin i henhold til produktegenskapene. Innsprøytestøping av typen "Big Horse pull small car" betyr ofte mye energiavfall.
2. Velg den fullstendige elektriske sprøytestøpemaskinen og hybrid injeksjonsstøpemaskinen, med utmerket energibesparende effekt, som kan spare 20-80% energi.
3. Nye oppvarmingsteknologier, for eksempel elektromagnetisk induksjonsoppvarming og infrarød oppvarming, kan oppnå 20-70% energisparing ved oppvarming.
4. Vedta effektive isolasjonstiltak for varme- og kjølesystem for å redusere tap av varme og kulde.
5. Hold transmisjonsdelene til utstyret godt smurt for å redusere økningen i energiforbruket forårsaket av økt friksjon eller ustabil drift av utstyret.
6. Velg hydraulisk olje med lav kompresjon for å redusere sløsing med arbeidsenergi i det hydrauliske systemet.
7. Ved bruk av parallellvirkning, injeksjon med flere hulrom, injeksjon med flere komponenter og annen prosesseringsteknologi kan du spare energi betydelig.
8. Den tradisjonelle mekaniske hydrauliske sprøytestøpemaskinen har også en rekke energisparende drivsystemer, og erstatning av den tradisjonelle kvantitative pumpemekaniske hydrauliske injeksjonsstøpemaskinen har betydelig energibesparende effekt.
9. Vedlikehold regelmessig varme- og kjølerørene for å sikre at det ikke er forurensning eller skalablokkering i rørene, for å oppnå den designede varme- og kjøleeffektiviteten.
10. Forsikre deg om at sprøytestøpemaskinen er i god stand. Ustabil prosessering kan føre til mangelfulle produkter og øke energiforbruket.
11. Forsikre deg om at utstyret som brukes er egnet for produktene som skal behandles. For eksempel er det ofte nødvendig med spesialskrue for PVC-prosessering.
3 、 Innsprøytningsform
Muggstruktur og formtilstand har ofte betydelig innvirkning på sprøytestøpesyklus og prosessering av energiforbruk.
1. Rimelig muggdesign, inkludert løpeutforming, portform, hulromnummer, varme- og kjølekanal, etc., kan bidra til å redusere energiforbruket.
2. Bruken av varm løperform kan ikke bare spare materialer og redusere energiforbruket til materialgjenvinning, men har også betydelig energibesparende effekt i selve støpeprosessen.
3. Den profilerende hurtigkjølingen og hurtigoppvarmingsformen kan spare energiforbruket betydelig og oppnå bedre overflatekvalitet.
4. Sørg for en balansert fylling av hvert hulrom, bidra til å forkorte støpesyklusen, sikre produktkvalitetens enhetlighet og ha utmerket energibesparende effekt.
5. Ved å bruke CAE-støttet designteknologi for muggdesign, kan muggstrømningsanalyse og simulering redusere energiforbruket til muggfeiling og flere reparasjoner av mugg.
6. På grunnlag av å sikre produktkvaliteten, er bruk av lavere formlåsekraft som bidrar til å forlenge formens levetid, rask fylling av formen og energisparing.
7. Gjør en god jobb med vedlikehold av mugg for å sikre effektive varme- og kjølevannskanalforhold.
4 、 Perifert utstyr
1. Velg ekstrautstyr som er egnet for kapasiteten, som ikke bare tilfredsstiller arbeidskravene, men også ikke vil være for rik.
2. Gjør en god jobb med vedlikehold av utstyr for å sikre at utstyret er i normal arbeidsforhold. Unormalt hjelpeutstyr vil føre til ustabil produksjon og til og med dårlig kvalitet på deler, noe som vil gi økt energiforbruk.
3. Optimaliser samarbeidsarbeidet og operasjonssekvensen mellom verten og perifert utstyr.
4. Optimaliser den gjensidige posisjonen til perifert utstyr og produksjonsutstyr, og hold periferiutstyret så nær verten som mulig uten å påvirke driften.
5. Mange produsenter av ekstrautstyr tilbyr energiforsyningssystem på forespørsel, som kan oppnå betydelig energibesparelse.
6. Bruk hurtigutskiftningsutstyret for å redusere ventetiden for bytte av produkt i produksjonen.
5. Materialer
Energiforbruket til forskjellige materialforedlinger er forskjellig, samtidig vil dårlig styring av materialer eller feil håndtering av resirkulerte materialer føre til økning i energiforbruket i produksjonen.
1. På grunnlag av å møte produktets ytelse, skal materialer med lavere prosesseringsenergiforbruk velges fortrinnsvis.
2. Under forutsetning av å tilfredsstille optimaliseringen av serviceytelsen og kostnadene, foretrekkes materialene med høy fluiditet.
3. Merk at forskjellige leverandører kan ha forskjellige prosessforhold.
4. Materialet skal tørkes og brukes samtidig for å unngå energiavfall etter tørking.
5. Hold materialene godt for å forhindre at urenheter eller fremmedlegemer blandes inn i materialene, noe som til slutt vil føre til dårlige produkter.
6. Noen produkter tillates med visse resirkulerte materialer, men det skal tas hensyn til bevaring og renslighet av resirkulerte materialer for å unngå dårlige deler på grunn av urene materialer.
6 、 Prosesseringsteknologi
1. Bruk den korteste støpesyklusen for å tilfredsstille produktets ytelse.
2. Hvis det ikke er noen spesiell faktor, bruk så mye prosessorteknologi som leverandøren anbefaler.
3. Lagre alt stabilt utstyr og prosessparametere for spesifikke produkter og muggsopp, og forkort justeringstiden for neste utskifting av produksjonen.
4. Optimaliser prosessen, bruk lavere klemkraft, kortere kjøletid og holdetid
