IMoldingprosessen med plastprodukter, kan alle støpefaktorene som kan redusere orienteringen av polymermolekyler i produktene redusere orienteringsstresset; alle prosessforholdene som kan gjøre polymeren i produktene kjølig jevnt, kan redusere kjølende indre stress; alle behandlingsmetodene som bidrar til å demould plastproduktene bidrar til å redusere demoulding indre stress.
De viktigste behandlingsforholdene som har stor innflytelse på det indre stresset er som følger:
(1) Fat temperatur
Høyere fat temperatur er gunstig for reduksjon av orientering stress. Dette skyldes at ved høyere fattemperatur plastiserer smelten jevnt, viskositeten synker og flyten øker. I prosessen med å fylle moldhulen med smelte, er den molekylære orienteringseffekten liten, slik at orienteringsstresset er lite.
Ved lavere fat temperatur er smelteviskositeten høyere, den molekylære orienteringen er mer under fylling, og gjenværende indre stress er større etter kjøling. Men for høy fat temperatur er ikke bra, for høy er lett å forårsake utilstrekkelig kjøling og deformasjon under demoulding. Selv om orienteringsstresset minker, øker kjølestresset og demoulding stress.
(2) Mold temperatur
Den høye muggtemperaturen har stor innflytelse på orienteringsstress og kjølestress. På den ene siden, hvis muggtemperaturen er for lav, vil kjølehastigheten bli akselerert, og den ujevne kjølingen vil lett føre til en stor forskjell i krymping, og dermed øke kjøleinnent stress;
På den annen side, når muggtemperaturen er for lav og smelten kommer inn i formen, reduseres temperaturen raskt og smelteviskositeten øker raskt, noe som resulterer i mold fylling ved høy viskositet og dannelse av orienteringsstress.
Mold temperatur har stor innflytelse på plast krystallisering. Jo høyere mold temperaturen er, jo tettere kornene er stablet. Feilene inne i krystallen reduseres eller elimineres, for å redusere det indre stresset.
I tillegg, for forskjellig tykkelse av plastprodukter, er muggtemperaturkravene forskjellige. For tykke veggprodukter bør muggtemperaturen være høyere.
(3) Injeksjonstrykk
Når injeksjonstrykket er høyt, er skjærkraften i prosessen med smeltefylling stor, og sjansen for å produsere orienteringsstress er også stor. Derfor, for å redusere orienteringsstresset og det demoulderende stresset, bør injeksjonstrykket reduseres på riktig måte. .
(4) Pakketrykk
Effekten av pakketrykk på det indre stresset av plastprodukter er større enn injeksjonstrykket. I pakkestadiet, med reduksjon av smeltetemperatur, øker smelteviskositeten raskt. På dette tidspunktet, hvis høyt trykk påføres, vil den tvungen orienteringen av den molekylære kjeden bli forårsaket, og en større orienteringsstress vil bli dannet.
(5) Injeksjonshastighet
Jo raskere injeksjonshastigheten er, desto lettere er det å øke graden av orientering av den molekylære kjeden, noe som resulterer i større orienteringsstress. Men hvis injeksjonshastigheten er for lav, kan plastsmeltingen bli lagdelt etter hverandre etter å ha kommet inn i mugghulen, noe som resulterer i dannelse av smeltemerker, stresskonsentrasjonslinjer og stresssprekking.
Så injeksjonshastigheten skal være moderat. Det er bedre å bruke variabel hastighet injeksjon, og slutte å fylle når hastigheten gradvis reduseres.
(6) Holdetid
Jo lengre holdetid, desto større slyreffekt av plast smelter, noe som resulterer i større elastisk deformasjon og frysing av mer orienteringsstress. Derfor øker orienteringsstresset åpenbart med økningen av holdetid og fôringsmengde.
(7) Gjenværende trykk av døråpning
Injeksjonstrykket og holdetiden bør justeres riktig for å gjøre gjenværende trykk i formen nær det atmosfæriske trykket, for å unngå å produsere større indre stress i demoulding.
