Plastprodukter har ofte sprø bruddfeil i produksjonen. Hva er årsakene? Våre ingeniører har oppsummert følgende årsaker til sprø brudd?
1. Utilstrekkelig injeksjon og trykkholding av sprøytestøpemaskin;
2. Mottrykket er for lite og råvarene er ikke solide nok;
3. For høyt mottrykk øker skjær- og friksjonsvarmen;
4. Langsom brennhastighet og utilstrekkelig krystallisering;
5. Formtemperaturen er for høy, og råvarene er overopphetet, dekomponert og forringet;
6. Formtemperaturen er for lav og krystalliseringen er utilstrekkelig;
7. Utilstrekkelig injeksjon og trykkholdetid;
8. Avstengningstiden til sprøytestøpemaskinen er for lang, og sprøytestøpesyklusen er for lang;
9. Lagringstiden er for lang;
10. Andelen sekundær resirkulering i nye materialer er for stor;
11. Utilstrekkelig styrke, seighet og viskositet av råmaterialer;
12. Urimelige tilsetningsstoffer eller overdreven tilsetningsstoffer;
13. Utilstrekkelig tørking av råvarer;
14. Produktets indre struktur er for tykk noen steder, for tynn og ujevn noen steder, og fôringsplassen er urimelig.
15. Ujevn muggmating og utilstrekkelige kalde brønner;
16. Veggtykkelsen på produktet er for tynn
17. Temperaturen på sprøytestøpemaskinen er høy og lav, noe som er ustabilt;
18. Materialrøret til sprøytestøpemaskinen er ikke rengjort;
19. Utstøtingen er urimelig, og belastningen av plastkroppen øker, noe som resulterer i brudd;
20. Kjølekretsen til plastformen er ikke godt arrangert.
Dette er årsakene til sprø brudd på plastprodukter, men det vil være mange situasjoner i selve produksjonsprosessen, og spesifikke problemer må analyseres i henhold til erfaringene til ansatte i mange år.
Om vår styrke:
https://www.dy-plastics.com/about-us
