1. veggbrudd
Denne typen defekt vises vanligvis på sideveggen nær hjørnet av den firkantede sylinderen, og vises vanligvis nær radiusen til die fileten (rcd). I scenen av mold design, er det generelt vanskelig å forutsi. Det vil si omvendt W-formet, med et 45-graders kryssrutenett over den. Kryssrutenettet er som å krysse med en skriver. Når du leter etter årsaken til veggbrudd, hvis du ikke tar hensyn til det, vil du ikke se det. Det er en relativt klar og sjelden defekt.
I firkantet rør dyp tegning, deformasjon av rette kanter og hjørner er ujevn. Med den dype tegningen øker platetykkelsen bare på hjørnet. Derfor, i den jordede holderringen, er den tomme holderkraften konsentrert på hjørnet, og samtidig fremmes arbeidet herding.
Derfor øker kraften som trengs i bøying og rette, og tegnebelastningen er konsentrert i hjørnet. Toppbelastningen til strekbelastningskurven på denne tegningen vises to ganger.
Den første toppen tilsvarer dyp tegning brudd, og den andre toppen tilsvarer veggbrudd. Når det gjelder gjennomsnittlig belastning, er den første toppen den høyeste. Når det gjelder hjørnet, siden tegningsbelastningen åpenbart er konsentrert mot hjørnet i det senere behandlingsstadiet, oppstår veggsprekken ofte i den andre toppen.
Sammenlignet med karbonstålplate (mild stålplate), er 18-8-serien rustfritt stål utsatt for veggsprekking på grunn av alvorlig arbeidsherding. Selv om et ensartet produkt som en sylinder trekkes, vil det ofte bryte.
Bilde
Årsakene og elimineringsmetodene er som følger
(1) produktform
(1) Dyp tegning er for dyp. Fordi denne feilen er produsert under dyp tegning, kan den løses ved å redusere dybden av tegningen. Men når tegning må utføres i henhold til kravene til tegningsstørrelse, er det mange eksempler på andre løsninger.
(2) rd og rc er for små. Fordi denne feilen oppstår når hjørneradiusen (rc) på firkantrøret er for liten, bør RC økes. Når dyp tegning utføres på grunn av den lille radiusen av die filet (rd), er det også fare for at veggen sprekker. Hvis sprekker oppstår, grind (rd) godt å forstørre dem.
(2) Stempling forhold
(1) Den tomme holderkraften er for stor, så lenge den ikke rynker, kan den redusere den tomme holderkraften. Hvis rynker er årsaken til sprekkdannelse, er det nødvendig å redusere den tomme holderkraften forsiktig. Hvis en tynn rynke oppstår på hele flensen, og den skinner på det sprukne stedet, kan det skyldes noen lokale grunner, for eksempel høyden på bufferpinnen ikke behandles godt, presisjonen til dø er dårlig, pressens presisjon er lav, parallellismen til bindemiddelringen er ikke bra, og virkningen oppstår.
Tilsvarende tiltak må iverksettes. Hvorvidt de ovennevnte faktorene eksisterer eller ikke, kan dømmes av slagmerkene. Hvis slagmerkene er normale, vil formen være pen; Hvis det ikke er pent, betyr det at det må være noe galt et sted.
(2) Valg av dårlig smurt prosessolje er svært viktig. Metoden for å skille mellom om smøreolje er egnet er å revurdere valg av smøreolje og smøremetode hvis temperaturen på produktet er for høy til å berøres for hånd når produktet tas ut av formen.
I tegningsprosessen er en av de viktigste faktorene at oljefilmen av smøreolje ikke kan brytes. Feilen skyldes oppmykning av materialet forårsaket av den stigende temperaturen på sideveggen av slaget. Derfor, når dyp tegning utføres, bør friksjonen forårsaket av dyp tegning reduseres så mye som mulig, og den aktive kjøleordningen bør vurderes samtidig.
(3) Feil tom form Ifølge erfaring, når veggen sprekker i prøvetegnestadiet, kan feilene elimineres bare ved å endre den tomme formen. Det er mange slike eksempler. Når du tegner firkantet rør, brukes firkantet tomt til å tegne først. Hvis den eneste delen bryter, blir de fire hjørnene av det tomme avfaset.
På dette stadiet, hvis den inverterte W-formede brudd og rutenettdefekter oppstår, betyr det at tangentiell vinkelen på de fire hjørnene er for stor. Formen på skjærehjørner, for eksempel hakk i de fire hjørnene av flenser under dyp tegning, kan elimineres hvis mengden kutte hjørner er riktig redusert, og sprekker kan også forebygges.
(4) Selv om skjærevinkelen for dårlig posisjonering er hensiktsmessig, hvis den tomme posisjoneringen er feil, vil den fortsatt bryte som kuttevinkelen er for stor. I tillegg, når tre-punkts posisjoneringsenheten brukes i masseproduksjon, avhenger posisjoneringen helt av operatørens håndfølelse, og på dette tidspunktet oppstår veggbrudd ofte.
(5) Dårlig kontakt med bufferpinnen Hvis lengden på bufferpinnen er riktig justert, kan feilen elimineres.
(3)MoldProblem
(1) Grov skjæreoverflate og dårlig kontakt kan forbedre overflatebehandlingen ved å slipe den konkave skjæreoverflaten, og samtidig oppnå matchende tilstand uten å danne konsentrert belastning.
(2) Feil av parallellisme og vertikalitet av dør Når dyp tegning utføres, er vertikaliteten og parallelliteten til slag eller dø dårlig på grunn av økningen av døhøyde, og når du nærmer seg bunnen dødt senter, blir endringen av passform og klaring årsaken til sprekkdannelse. Derfor må parallellismen og vinkelrettheten av formen kontrolleres etter at den er produsert.
(3) Dårlig posisjon og form av drawbead svekker funksjonen av drawbead på hjørnet under firkantet rør tegning.
(4) Materialer
(1) utilstrekkelig strekkfasthet.
(2) Hvis kornstørrelsen er for stor, vil veggspruker lett oppstå, slik at kornstørrelsen på materialene skal reduseres.
(3) Deformasjonsgrensen er utilstrekkelig, slik at materialet med høy R-verdi skal skiftes ut.
(4) øke tykkelsen på platen og utføre prøvetegning.
2. Langsgående sprekk av sideveggen
Hvis det blir utsatt for kompresjonsdeformasjon i begynnelsen av behandlingen og strekkdeformasjon på det senere stadiet av behandlingen, kan det oppstå langsgående sprekker.
(1) produktform
(1) tegning for dypt og svulmende utover grensen og forårsaker langsgående sprekker; I tillegg, når du er ferdig, hvis langsgående eller tverrgående svulmende overstiger grensen, vil det også føre til sprekkdannelse. I et ord er den direkte årsaken til brudd i samsvar med overløp av svulmende. Derfor, hvis deformasjonsgrensen overskrides, vil bruddet bli trukket for dypt. Hvis tegningsdybden reduseres, vil formingsforholdene bli bedre.
(2) Radiusen (rd) av konkav dø er for liten. Fordi det er svulmende deformasjon, hvis det overskrider deformasjonsgrensen for materialet, vil det bryte. Derfor kan en rimelig rd ikke bare forhindre sprekker i flensen, men også supplere materialer. Som en av metodene for å forbedre tilsigsforholdene til materialer, er det å øke radiusen (rd) av diefileten. Selv om økende rd hindrer sprekkdannelse, rd er større enn tegningsstørrelsen på dette tidspunktet. For å gjøre rd oppfylle tegningskravene, bør en etterbehandlingsprosess legges til.
(2) Stempling forhold
(1) Den mest grunnleggende måten å justere tegnekraften på er å justere den tomme holderkraften. Hvis sprekker oppstår og flensdelen skinner, er det fordi den tomme holderkraften er for stor. Derfor, når det er fare for brudd, kan den tomme holderkraften reduseres litt for å observere endringen av produktet.
(2) Utilstrekkelig smøring på die overflate Med økningen av tom holder kraft, bør oljefilmstyrken til smøreolje forbedres tilsvarende for å minimere friksjon.
(3) Dårlig tom form Hvis blanken er større, vil formforholdene bli verre og verre. Derfor er det nødvendig å minimere det tomme. Det vil si, når du nærmer seg bunnen død sentrum, bør det tomme passere over drawbead, og deretter prøve å tegne.
(3) Mold problem
(1) Formen og posisjonen til tegnestrålen er feil. Selv om bruk av drawbead kan hindre flensen fra å rynke, er bivirkningen at den hindrer tilstrømningen av materialer. Derfor, hvis årsaken til bruddet er at tilsigmotstanden til materialer er for høy, er det nødvendig å analysere posisjonen og formen på drawbead sammen med den tomme formen for å lette tilstrømningen av materialer.
(2) Dårlig maskinering Hvis dieoverflaten er dårlig maskinert, kan den tomme holderkraften ikke forbedres. Derfor må den polering med et slipehjul.
(4) Hvis materialet overskrider deformasjonsgrensen, må det erstattes med et mer avansert materiale. I tillegg er det nødvendig å øke platetykkelsen.
