Injeksjonsstøping, også kjent som sprøytestøping, er en metode for injeksjon og støping. Under en viss temperatur omrøres plastmaterialet som er fullstendig smeltet av en skrue, injiseres i formhulen med høyt trykk, avkjøles og størknes, og deretter oppnås det støpte produkt. Innsprøytingsstøping av plastdeler inkluderer hovedsakelig fire trinn: fylling, trykkopprettholdelse, avkjøling og demontering, og produksjonen av sprøytestøping er syklisk. Ovennevnte prosesser kan gjentas for å produsere produkter i partier og med jevne mellomrom. Fordelene med sprøytestøpemetoden er rask produksjonshastighet, høy effektivitet, automatisk drift, mange varianter av design og farger, forskjellige endringer i form og størrelse, nøyaktig produktstørrelse, lett å oppdatere og erstatte, og muligheten til å danne komplekse deler, som er egnet for masseproduksjon og komplekse formprodukter og andre prosessfelt for støping.
2 ekstrudering
Ekstrudering støping er også kjent som ekstrudering støping i plastbehandling. Råvarene kommer inn i fatet fra beholderen. Under bevegelse av skruerotasjon transporteres de til fôringsseksjonen gjennom friksjonen og skjærvirkningen av tønnens indre vegg og overflaten av skruen, hvor de løse faste stoffer transporteres fremover og komprimeres samtidig. I kompresjonsseksjonen blir dybden på skruesporet grunne, ytterligere komprimert, oppvarmet utenfor fatet og friksjonen og skjæringen mellom skruen og den indre veggen i fatet. Etter kutting begynner materialtemperaturen å smelte og kompresjonsseksjonen slutter; homogeniseringsseksjonen gjør materialet enhetlig, ekstruderer smelten ved konstant temperatur, mengde og trykk, og danner produktet ved hodet, og avslutter deretter produktet. Fordelene med ekstruderingsstøping er enkelt utstyr, mindre investering, enkel produksjonsdrift, kontinuerlig produksjon, høy produksjonseffektivitet, bredt bruksområde, en maskin for flere formål, og omfattende prosessering av forskjellige prosesser. Produksjonen av plastprodukter som er fullstendig brukt eller inneholder ekstruderingsprosess i prosessen, utgjør omtrent halvparten av den totale mengden termoplastiske produkter. Ekstruderingsprodukter brukes innen landbruk, konstruksjon, petrokjemisk industri, maskinproduksjon, medisinsk utstyr, bil, elektronikk, romfart og andre industrielle sektorer.
3 hul støping
Hulforming kalles også blåsestøping, som er en metode for fremstilling av hule produkter og rørformede filmer. Det er å bruke temperaturavhengighet av avslapningstid for polymer som forsinker høy elastisk deformasjon, for å få halvferdig polymer (rør, hul profil osv.) Til å deformere raskt i nærheten av TF over glassovergangstemperaturen til polymer, og deretter holde deformasjon, avkjøl til under glassovergangstemperaturen eller krystalliseringstemperaturen på kort tid, slik at deformasjonen av det dannede produktet blir frosset og blir produktet. Hullblåsestøping er delt inn i injeksjonsblåsestøping, ekstruderingsblåsestøping og strekkblåsestøping. Det er mange typer termoplast som brukes i hule blåsestøping, de mest brukte råvarene er polyetylen, polypropylen, PVC og termoplastisk polyester, etc., som ofte brukes til å danne forskjellige flytende emballasjebeholdere, for eksempel forskjellige flasker, fat, bokser osv. Metoden for å skille ekstrudering blåse støping og injeksjon blåse støping (inkludert injeksjon tegning blåse) er å observere bunnen av produktet. Innsprøytningspunktet med en navleform i bunnen er injeksjonsblåsestøping eller injeksjonstegningsblåseprodukt, og ekstruderingsblåsestøyproduktet har en formstengeledning i bunnen.
4 komprimeringsstøping
Kompresjonsdannelse, også kjent som komprimeringsstøping, støping, kompresjonsdannelse, etc., er direkte tilsetning av løse (pulver, kornete, klastiske eller fibrøse) faste formingsmaterialer til formhulen ved formtemperaturen, slik at det gradvis mykner og smelter, og under påvirkning av trykk, fyller materialene formhulen. På dette tidspunktet produserer polymeren i plasten kjemisk tverrbindingsreaksjon, som til slutt transformeres til Laget av plast. Fordelene med kompresjonsstøping er lite tap av råvarer, liten krymping, god repeterbarhet, lav indre belastning, stabil mekanisk ytelse, liten slitasje av mugghulrom, lave kostnader for støpeutstyr, enkel moldstruktur, masseproduksjon og høy produksjonseffektivitet. Det er praktisk å realisere spesialisering og automatisk produksjon. Komprimeringsstøpemetode brukes hovedsakelig i termohærdende plastprodukter.
5 sprøytestøping
(bildekildenettverk)
Injeksjonsstøping er å sette plastpartikler eller billetter i matingshulen til formen. Under virkning av varme og trykk blir den smeltede plasten fylt med lukket muggamin gjennom portingssystemet (løpe og port) i hovedbunnen av formmatingen, og deretter assimilert. Denne metoden er egnet for plastprodukter med kompleks form eller flere innlegg
6 solid forming
Fastfaseforming av plast er en plastdannende prosess der de termoplastiske profilene eller billettene blir dannet til produkter av muggsopp under et visst trykk og under smeltetemperaturen (mykgjøring) av plast (minst 10-20 ℃ under smeltepunktet) ). Fastfasedanningsmetoden brukes hovedsakelig for sekundær forming av plastark, så som vakuumforming, trykkluftsdannelse og trykkdannelse osv.
