Blant de relaterte faktorene som påvirker presisjoninjeksjon molding, er mugg nøkkelen til å oppnå presisjonsplastprodukter som oppfyller kvalitetskravene.
Design av mugg
Hvorvidt muggdesignen er rimelig eller ikke, vil direkte påvirke kvaliteten på plastprodukter. Formen hulrom størrelse er hentet fra den nødvendige størrelsen på plastprodukter pluss krymping frekvensen av materialer som brukes, og krympingshastigheten er ofte en verdi innenfor et område anbefalt av plastprodusenter eller engineering plast manualer, som ikke bare er relatert til mold gate form, gate posisjon og distribusjon, men også relatert til krystallisering orientering (anisotropi) av ingeniørplast , form og størrelse på plastprodukter og avstanden og posisjonen fra porten.
De viktigste faktorene som påvirker krymping av plast inkluderer termisk krymping, faseendringkrymping, orienteringkrymping, kompresjonskrymping og elastisk gjenoppretting, som er relatert til støpingsforholdene eller driftsforholdene til presisjonsinjeksjonsstøpeprodukter.
Derfor må muggdesignere ha rik erfaring med design og injeksjonsstøping, og må vurdere forholdet mellom disse faktorene og injeksjonsforholdene og deres tilsynelatende faktorer, for eksempel injeksjonstrykk, hulromtrykk og fyllhastighet, injeksjonssmeltetemperatur og muggtemperatur, muggstruktur, portform og distribusjon, gate tverrsnittsområde, produktveggtykkelse, forsterkende fyllinnhold i plastmaterialer, krystallinitet og orientering av plastmaterialer Etc.
Påvirkningen av de ovennevnte faktorene er også forskjellig på grunn av forskjellige plastmaterialer eller andre støpeforhold som temperatur, fuktighet, kontinuerlig krystallisering, indre stress etter støping og endringer av injeksjonsstøpemaskin.
Fordi injeksjonsstøpeprosessen er en prosess med å transformere plast fra fast (pulver eller granulat) til væske (smelte) og fast (produkt). Fra granulære materialer til smelting, og deretter fra smelte til produkter, er effekten av temperaturfelt, stressfelt, strømningsfelt og tetthetsfelt nødvendig. Under den kombinerte virkningen av disse feltene har forskjellige plaster (termoplastisk eller termoplastisk, krystallinsk eller ikke-krystallinsk, forsterket eller ikke-forsterket, etc.) forskjellige polymerstrukturer og revologiske egenskaper.
Alle faktorer som påvirker det ovennevnte "feltet" vil definitivt påvirke de fysiske og mekaniske egenskapene, størrelse, form, presisjon og utseendekvalitet på plastprodukter.
På denne måten vil det iboende forholdet mellom prosessfaktorer og egenskapene, strukturen og morfologien til polymerer og plastprodukter bli vist gjennom plastprodukter. Analysere disse interne relasjoner klart er av stor betydning for å utarbeide injeksjon molding prosess, designe og produsere former i henhold til tegninger, og selv velge injeksjon molding utstyr rimelig. Det er også forskjeller i injeksjonstrykk og injeksjonshastighet mellom presisjonsinjeksjonsstøping og vanlig injeksjonsstøping. Høytrykks- eller ultrahøytrykksinjeksjon og høyhastighetsinjeksjon brukes ofte til å oppnå mindre støping krymping.
Basert på de ovennevnte årsakene, i tillegg til designelementene i generelle former, bør følgende punkter vurderes ved utforming av presisjonsinjeksjonsformer:
1. Vedta riktig die size toleranse;
2. Forhindre støping krymping feil;
3. Forhindre injeksjon molding deformasjon;
4. Forhindre demoulding deformasjon;
5. Minimer mugg produksjonsfeil;
6. Forhindre feilen med muggpresisjon;
7. Hold presisjonen av formen.
Forhindre at det oppstår krympingsfeil i støping
Fordi krympingen vil endres på grunn av injeksjonstrykket, bør hulromstrykket i enkelthulen være konsekvent så mye som mulig. Når det gjelder multi-hulromformen, bør hulromstrykksforskjellen mellom hulrom være svært liten. I tilfelle av enkelthulrom med flere porter eller flere hulrom med flere porter, er det nødvendig å injisere ved samme injeksjonstrykk for å gjøre hulromstrykket konsekvent. Derfor er det nødvendig å sørge for at porten posisjon er balansert.
For å gjøre hulromstrykket i hulrommet konsekvent, er det best å holde trykket ved portinngangen konsekvent. Trykkbalansen ved porten er relatert til strømningsmotstanden i løperen. Derfor bør løperen balanseres før porttrykket er balansert.
Fordi smeltetemperatur og muggtemperatur har en innvirkning på den faktiske krympingshastigheten, må det tas hensyn til arrangement av mugghulrom for å bestemme støpeforholdene. Fordi smeltet plast bringer varme inn i formen, og temperaturgradientfordelingen av formen er vanligvis rundt hulrommet, og tar formen på konsentriske sirkler med hovedløperen som sentrum.
Derfor måler designtiltak som løperbalanse, hulromsarrangement og konsentrisk sirkelarrangement med hovedløperen som sentrum er nødvendig for å redusere krympingsfeilen blant hulrommene, utvide det tillatte spekteret av støpeforhold og redusere kostnadene. Hulromsarrangementet av presisjonsinjeksjonsform bør oppfylle kravene til balansert løper og sentrering på hovedløperen, og hulromsarrangementet med hovedløperen som symmetrilinjen må vedtas.
