Sprekker avplast injeksjon moldingprodukter, inkludert filiforme sprekker, mikrosprekker, hvite topper, sprekker og traumekrise forårsaket av feste av deler og løpere, kan deles i demontering av sprekker og applikasjonssprekker i henhold til sprekketid. Det er hovedsakelig følgende grunner:
1. Behandler
(1) For høyt prosesseringstrykk, for rask prosesseringshastighet, mer fyllmaterialer, for lang injeksjon og trykkholdetid vil føre til overdreven indre belastning og sprekker.
(2) Juster formens åpningshastighet og -trykk for å forhindre sprøting av sprekker forårsaket av raske og sterke tegndeler.
(3) Juster formtemperaturen på riktig måte for å gjøre delene enkle å demontere, og juster materialtemperaturen riktig for å forhindre spaltning.
(4) Forhindre sprekker på grunn av lavere mekanisk styrke forårsaket av sveiselinjer og plastisk nedbrytning.
(5) Passende bruk av muggfrigjøringsmiddel, vær oppmerksom på å ofte eliminere aerosol og andre stoffer festet til muggoverflaten.
(6) Restspenning av deler kan elimineres ved utglødning av varmebehandling umiddelbart etter dannelse, og dannelsen av sprekker kan reduseres.
2. Mugg
(1) utkastet skal være balansert, for eksempel antall og tverrsnittsareal for ejektorstifter skal være tilstrekkelig, avformingsvinkelen skal være tilstrekkelig, og hulromsoverflaten skal være glatt nok, slik at sprekker forårsaket av konsentrert rest utstøtningsstress forårsaket av ytre kraft.
(2) Strukturen til delen skal ikke være for tynn, og overgangsdelen bør innta bueovergang så langt det er mulig for å unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av skarpe hjørner og avfasninger.
(3) Bruk metallinnsatser så lite som mulig for å forhindre at indre belastninger øker på grunn av forskjellige krympningshastigheter mellom innsatser og deler.
(4) Passende innstøpningsluftinntakskanaler bør settes inn for dype bunndeler for å forhindre dannelse av vakuum-negativt trykk.
(5) Hovedløperen er nok til å gjøre portmaterialet avformet før størkning, så det er enkelt å demontere.
(6) Fugen mellom hovedløperforingen og dysen skal forhindre at det kalde harde materialet drar og får produktet til å feste seg til den faste formen.
3. Materialer
(1) innholdet av resirkulerte materialer er for høyt, noe som resulterer i lav styrke av deler.
(2) Overdreven fuktighet forårsaker kjemisk reaksjon mellom noe plast og vanndamp, noe som reduserer styrke og forårsaker sprekker i utstøting.
(3) Selve materialet er ikke egnet for behandlingsmiljøet, eller kvaliteten er dårlig, og det vil føre til sprekker hvis det er forurenset.
4. Maskin
Plastiseringsevnen til sprøytestøpemaskin bør være passende. Hvis den er for liten, blir den sprø hvis den ikke er helt blandet. Hvis den er for stor, vil den forringes.
5. Teknologiske aspekter
Upassende valg av prosess, som for høy materialtemperatur, for høyt mottrykk, for rask limsmelting, etc., fører til reduksjon av fysiske egenskaper.
