1 、 Årsak tilform:
Full inspeksjon av avfetting av forproduksjon kan effektivt forhindre at produktene med olje- og rustflekker og løpematerialer blandes inn i de findelte materialene og blir brukt (spesielt i produksjonsprosessen i stedet for i den første prøven);
For små eller grove porter av formen vil produsere mye friksjonsvarme. Hvis moldens eksos er dårlig, vil det føre til at gassforbrenning gir tydelige svarte striper (svarte flekker).
0010010 nbsp;
2 、 Årsak til enheten:
· Tørketrommelmotoren fungerer i lang tid, inneholder smuss og skitt, og må rengjøres regelmessig;
· Tørketrommelens filterskjerm skal også rengjøres og byttes regelmessig, ellers kan fremmedlegemer komme inn eller materialer vil endre farge og agglomerat på grunn av dårlig ventilasjon;
· Tørketrommelen er ikke (helt) tettet på grunn av uaktsomhet fra operatører eller utilstrekkelig driftsutstyr, noe som fører til støv i luften; eller støvet flyr bort og forurenser de omkringliggende produktene og materialene i knuseren; eller materialsylinderen er for stor, som ikke er lett å betjene, og som ignorerer hjørnet (ved fôringsrøret og dets grensesnitt) og andre faktorer, noe som fører til ufullstendig rengjøring av materialets sylinder under påfyllingsprosessen.
· Under langvarig produksjon og drift er 5 S og dets beskyttelse ikke godt utført normalt, og støv faller på utstyret, noe som resulterer i blanding
· Skjoldet på knuseren er ikke på plass, noe som resulterer i forurensning og andre materialer;
· Krossen skal brukes i svart og hvitt så langt det er mulig;
· Hvis dyseåpningen er for liten eller den indre overflaten er ru, vil det være mye friksjonsvarme. Hvis moldens eksos ikke er bra, vil det føre til at gassforbrenning gir tydelige svarte striper (svarte flekker);
· Når pistolfat eller gummihode er slitt og sprukket og bøyd, vil en del av polymeren overopphetes og gi svarte striper (svarte flekker);
· Når gummiringen er slitt, kan ikke smeltet gummi bevege seg jevnt fremover. Fenomenet ekstrudering vil forårsake for mye gass i materialrøret. Når injeksjonen er jevn, vil det produseres svarte streker på grunn av skarp friksjon;
· Hvis toleransen mellom den ytre diameteren av gummipasseringen og avstanden mellom sylinderveggene er for liten, vil skruesmelten produsere en stor motstandsoverflate, som vil generere friksjonsvarme, noe som resulterer i svarte linjer (det er mulig å fjerne den ytre diameteren på gummipasseringen og slip noen få eller erstatt et nytt produkt med en stor toleranse, slik at skruen smelter jevnt);
· Skruen og materialrøret er eksentrisk, noe som resulterer i veldig friksjonsvarme;
· Når skruekompressjonsforholdet er for stort, vil den grunne noten av tilførselsdelen gi større friksjon med tønnens indre vegg og råvarene, noe som vil føre til at råvarene overopphetes og dekomponeres og gir svarte striper (svarte flekker );
· Temperaturen er ikke riktig, feilen mellom den faktiske temperaturen på det elektriske varmeapparatet og termometeret er for stor, og temperaturen til en viss seksjon er overopphetet, noe som ikke er lett å være intuisjonistisk, så det må kontrolleres av en måleverktøy;
0010010 nbsp;
3 、 Materiale:
· Selve råvaren har svarte flekker, og andelen av slike svarte flekker overstiger det tillatte området for kunden 0010010 # 39; s innkommende inspeksjon eller den tillatte standarden for det ferdige produktet;
· Råstoffposen er skadet eller forurenset under transport, transport og lagring, og utenlandske ting blandes inn;
· Materialet er blandet med diverse i den manuelle proporsjoneringen eller materialfremstillingen;
· Noen råvarer må tilsettes med smøremiddel. Hvis ikke nok smøremiddel tilsettes, vil friksjonsvarmen bli generert alvorlig. Fordi for mye avfallsgass ikke fjernes i tide, vil det bli generert svarte merker (svarte flekker) på grunn av gassforbrenning;
· Varmemotstanden til selve råvaren er utilstrekkelig, og råvaren (tilsetningsstoffet) kan 0010010 # 39; t bære driftstemperaturen;
· Materialposen eller lagringsmaterialposen er uren, og fremmedlegemer blandes når den brukes igjen;
0010010 nbsp;
4 、 Andre grunner:
· Det produseres forskjellige materialer i tønne i lang tid. På grunn av temperaturendringen er oksydasjonen og nedbrytningen som er produsert forskjellig fra vedheftet av forskjellige materialer til metalloverflaten og andre relaterte faktorer. Som et resultat blir karboniseringslaget gradvis dannet på skrueflaten, rørveggen, dysen og andre steder, og blir separert og gradvis bragt ut når materialene møtes med høy viskositet, hvis det er arr eller hakk på skruen og rørveggen , vil det smeltede materialet lettere holdes. Hvis maskinen blir stoppet ofte, vil problemene ovenfor være mer alvorlige;
· De som ikke 0010010 # 39; ikke forstår materialet knuser de mangelfulle produktene, noe som resulterer i materiell forvirring;
· Teknikeren skal bekrefte om de mangelfulle produktene blir knust eller kastet;
· Når du bytter ut materialer, er det praktisk å bruke som et bilde, bare bruk luftpistolen for å blåse bort restmaterialet, men denne metoden kan ikke rengjøre materialet fat grundig; eller bruk luftpistolen til å sprenge på scenen, noe som resulterer i støv diffus i hele verkstedet;
· Gulvproduktene eller løpematerialene settes direkte i knuseren;
· De defekte produktene blir lett knust med noen få slag av luftpistolen;
· Når du behandler produktene i den røde boksen, hell dem direkte i pulverisatoren;
· Når man håndterer utenlandske forhold, blir det bare funnet en grunn, og alle de virkelige årsakene er funnet;
· Pulverisatoren har fenomenet skraping uten rettidig justering og kontroll av materialer;
· Avstengningsmetoder for spesielle materialer som PP, PMMA og ABS;
· Matingsmetoden er feil. Hvis det svarte materialet tilsettes og det hvite materialet tilsettes direkte, kan svarte flisene falle inn i det hvite materialet på grunn av statisk elektrisitet eller av andre grunner;
· Når du vasker maskinen, erstattes ikke lavtemperaturmaterialene som brukes i utløpsrøret helt. Når driftstemperaturen stiger,
Som et resultat kan lavtemperaturmaterialene (brannhemmende middel, tilsetningsstoff, etc.) ikke bære denne temperaturen og blir nedbrutt av varme
Dette forekommer vanligvis ved dysen (spesielt under produksjon i stedet for under første prøve).
