Selv når PC-basertplaststøter på svært lav fuktighet, vil de bryte bindinger på grunn av hydrolyse, redusere molekylvekten og redusere fysisk styrke. Derfor, før støping, bør fuktighetsinnholdet i polykarbonat kontrolleres strengt under 0,02%, for å unngå reduksjon av mekanisk styrke av støpte produkter eller unormalt utseende som bobler og sølvlinjer på overflaten.
For å unngå den unormale situasjonen forårsaket av fuktighet, bør polykarbonat tørkes av en varmlufttørker i mer enn tre til fem timer før behandlingen, og temperaturen bør settes til 120 ℃, eller fuktigheten skal behandles av en overopphetende tørketrommel , men den avfuktede luften skal ha et duggpunkt på -30 ℃ ved traktinngangen.
For å oppfylle behovene til forskjellige sprøytestøpeprosesser, har polykarbonat forskjellige smelteindeksspesifikasjoner. Generelt er smelteindeksen mellom 5 og 25 g / 10 min egnet for sprøytestøping. Imidlertid er de optimale behandlingsforholdene ganske forskjellige på grunn av forskjellige typer sprøytestøpemaskiner, former på støpte produkter og spesifikasjoner av polykarbonat, som bør justeres i henhold til den faktiske situasjonen.
Utvalgspunkter for sprøytestøpemaskin
Klemtrykk:
Det projiserte arealet av det ferdige produktet multipliseres med 0,47 til 0,78 tonn per kvadratcentimeter (eller multiplisert med 3 til 5 tonn per kvadrat tomme).
Maskinens størrelse:
Vekten av det ferdige produktet er omtrent 40-60% av kapasiteten til sprøytestøpemaskinen. Hvis maskinens kapasitet (oz) uttrykkes av polystyren, må den reduseres med 10%, og 1 oz=28,3 gram.
Skru:
Skruelengden skal være minst 15 diametre, og dens L / D-forhold er 20: 1. Kompresjonsforholdet bør være 1,5: 1 til 30: 1. Stoppventilen i frontenden av skruen skal bruke glidering type, og harpiksflytbar klaring bør være minst 3,2 mm.
Munnstykke:
Spissåpningen bør være minst 4,5 mm (diameter), og hvis det ferdige produktets vekt er mer enn 5,5 kg, bør dysediameteren være mer enn 9,5 mm. I tillegg bør spissåpningen være 0,5 til 1 MM mindre enn portdiameteren, og jo kortere snitt, jo bedre, ca 5 mm.
Viktige punkter for støpeforhold
Smeltetemperatur og muggstemperatur:
Den optimale innstillingen av støpetemperaturen er relatert til mange faktorer, for eksempel størrelsen på sprøytestøpemaskinen, skruekonfigurasjonen, utformingen av støpeformet og støpt produkt og støpesyklusen. Generelt sett, for å få plasten til å smelte gradvis, settes en lavere temperatur i den bakre seksjonen / matingsområdet til tilførselsrøret, mens en høyere temperatur er innstilt i den fremre delen av tilførselsrøret. Imidlertid, hvis skrueutformingen er feil eller L / D-verdien er for liten, er også omvendt temperaturinnstilling akseptabelt.
Når det gjelder formtemperatur, kan formen med høy temperatur gi bedre overflateutseende, og restspenningen vil være mindre, og de tynnere eller lengre støpte produktene vil også bli fylt. Mens lav formtemperatur kan forkorte støpesyklusen.
Skrue rotasjonshastighet:
40 til 70 o / min anbefales, men det må justeres avhengig av maskin og skrueutforming.
Injeksjonstrykk: for å fylle formen så raskt som mulig, jo høyere injeksjonstrykk, desto bedre, vanligvis rundt 850 til 1400 kg / cm, opp til 2400 kg / cm.
Mottrykk:
Generelt, jo lavere innstilling, jo bedre, men for jevn fôring anbefales det å bruke 3 til 14 kg / cm.
Injiseringshastighet:
Avfyringsgraden har et flott forhold til portdesignet. Når du bruker direkte port eller kantport, for å forhindre solglødefenomenet og bølgemerkfenomenet, bør den lavere skytefrekvensen brukes. I tillegg, hvis tykkelsen på det ferdige produktet er mer enn 5 MM, er det nyttig å skyte i langsom hastighet for å unngå bobler eller depresjon. Generelt sett er prinsippet om skytefrekvens raskt for tynne mennesker og sakte for tykke mennesker.
Ved å bytte fra sprøytestøping til trykkholding, bør holdingen være så lav som mulig for å unngå restspenning fra støpte produkter. Restspenningen kan fjernes eller lindres ved annealing. Under forhold på 120 til 130.d egree. C. i omtrent 30 minutter til en time.
Rengjøring av fat
(1) ved støpetemperaturen til polykarbonat, tilsett et rengjøringsmateriale (PP eller PE er ofte valgt) og spray det kontinuerlig i 20 til 30 ganger.
(2) Flytt maskinen tilbake, og skyt rengjøringsmaterialene i luften til rengjøringsmaterialene for skudd begynner å ekspandere og boble.
(3) Tilbakestill pipetemperaturen til 200-230 ℃.
(4) Fortsett å tømme rengjøringsmaterialet til smeltetemperaturen til rengjøringsmaterialet når 260 ℃ og utseendet ser rent og gjennomsiktig ut
