Etterspørselen etter små og lette deler har gjort tynnveggsprøytestøping til den viktigste ytelsen til sprøytestøpemaskin. "Tynn vegg" er vanligvis definert av lette elektroniske deler med en veggtykkelse på mindre enn 1 mm. For store bildeler kan "tynn vegg" være 2 mm. Kort sagt, tynnveggede produkter krever endringer i prosesseringsteknologi: høyere trykk og hastighet, kortere avkjølingstid, endringer i emneutkast og portinnretning. Følgende er kravene til tynnveggsprøytestøping for injeksjonsmaskin og mold.
Injeksjonsmaskin
Standard injeksjonsmaskin kan brukes til å produsere mange typer tynnveggede produkter. For øyeblikket er ytelsen til den nye injeksjonsmaskinen mye bedre enn for ti år siden. Med utvikling av materiale, portteknologi og design utvides ytelsen til standard injeksjonsmaskin for å fylle tynnveggede deler ytterligere. På grunn av den kontinuerlige reduksjonen av veggtykkelsen er det imidlertid behov for en mer spesiell injeksjonsmaskin med høy hastighet og høyt trykkytelse.
For eksempel er det normalt for en elektronisk del med tykkelse mindre enn 1 mm, fyllingstid mindre enn 0,5 sekund og injeksjonstrykk mer enn 210 mpa. Den hydrauliske injeksjonsmaskinen for sprøytestøping med tynnvegg er designet med en trykkakkumulator, som ofte kan føre til sprøytestøping og stenging av muggen ofte. Alle elektriske injeksjonsmaskiner og elektriske / hydrauliske injeksjonsmaskiner med høy hastighet og høyt trykkytelse er også tilgjengelige. For å tåle det høye trykket til den nye innsprøytningsmaskinen, må minimumsverdien på klemkraften være 5-7 tonn / tomme (projeksjonsareal).
I tillegg, når veggtykkelsen synker og injeksjonstrykket øker, hjelper det store forskalingen med å redusere bøyningen. Forholdet mellom trekkstaven på injeksjonsmaskinen for tynnveggede produkter og tykkelsen på forskalingen er 2: 1 eller mindre. Ved produksjon av tynnveggede produkter er kontrollen av injeksjonshastighet og trykk, så vel som andre prosesseringsparametere nyttig for å kontrollere fylling og trykk som holder under høyt trykk og høy hastighet.
Når det gjelder injeksjonsvolumet, er sylinderen med stor diameter ofte for stor. Det anbefalte injeksjonsvolumet er 40% - 70% av sylinderkapasiteten. Den totale støpesyklusen av tynnveggede produkter er kraftig forkortet. Det er mulig å redusere minimum injeksjonsvolum til 20% - 30% av sylinderkapasiteten. Brukere må være veldig forsiktige ved sprøytestøping, for et lite injeksjonsvolum for materialer betyr at materialet holder seg i tønne i lengre tid, noe som vil føre til nedbrytning av produktets ytelse.
form
Hastighet er en av hovedfaktorene for suksessen med tynnveggsprøytestøping. Rask muggfylling og høyt trykk kan injisere det smeltede termoplastiske materialet i formhulen med høy hastighet, for å forhindre kald stivning av porten. Hvis en standarddel fylles på to sekunder, vil dykketykkelsen reduseres med 25%, og fylletiden kan reduseres med 50%, bare ett sekund.
En av fordelene med tynnvegget injeksjonsstøping er at når tykkelsen reduseres, trenger mindre materiale å avkjøles. Når tykkelsen avtar, kan formingssyklusen reduseres med halvparten. Den rimelige innstillingen av smelteoverføringsanordningen gjør at den varme løperen og løperen ikke hindrer forkortelsen av formingsperioden. Bruken av varme løpere og granforinger bidrar til å minimere støpesyklusen. I tillegg bør vi også vurdere formmaterialet.
P20-stål er mye brukt i støping av tradisjonelle produkter, men på grunn av det høyere trykket av tynnvegg-injeksjon, må formen gjøres veldig solid. H-13 og andre harde stål gir en ekstra sikkerhetsfaktor til tynnveggede matriser. Imidlertid kan kostnadene for en solid form være 30% - 40% høyere enn for en standardform. Men økte kostnader oppveies ofte av forbedret produksjonsytelse.
