De viktigste prosessforholdene i sprøytestøpsprosessen er temperaturen, trykket, hastigheten og den tilsvarende handlingstid som påvirker mykgjørende strømning og kjøling. Disse faktorene påvirker og begrenser imidlertid hverandre. Hvis for eksempel smelte- og moldtemperaturen økes, kan injeksjonstrykket og hastigheten reduseres. Ellers må injeksjonstrykket og hastigheten økes. Kjernen i påvirkningen av forskjellige prosessbetingelser er viskositetsendringen av plast, noe som er veldig viktig for rimelig valg av parametere og påvirkningen av hverandre i injeksjonsprosessen.
Kjennetegn på injeksjonshastighet
Høyhastighetsinjeksjon har følgende fordeler i injeksjonsprosessen:
(1) redusere injeksjonstiden og forkorte støpesyklusen;
(2) forbedre plastprosessen, som bidrar til støping av tynnveggede deler;
(3) forbedre overflaten glans av produkter;
(4) forbedre styrken på sveiselinjen, slik at sveiselinjen ikke er åpenbar;
(5) forhindre kjøledeformasjon.
Injeksjon med lav hastighet har følgende fordeler i injeksjonsprosessen:
(1) for å forhindre at de dannende produktene flyr;
(2) for å forhindre jet- og strømningslinjer;
(3) for å forhindre brennemerker;
(4) for å forhindre at plast smelter fra luftinntrenging;
(5) for å forhindre deformasjon av molekylær orientering, etc.
Innsprøytningshastighet er nært relatert til produktkvalitet. Fordelene med injeksjon er ulempene med lavhastighetsinjeksjon, og omvendt.
Derfor kan kombinasjonen av høyhastighets og lav hastighet i injeksjonsprosessen utnytte fordelene deres fullt ut og unngå deres ulemper, for å sikre produktkvalitet og prosessøkonomi. Dette er hva vi vanligvis refererer til som flerstegs injeksjonsteknologi, som har blitt mye brukt i moderne sprøytestøpingsmaskiner.
For øyeblikket har de fleste mellomstore og over sprøytestøpemaskiner fem til seks trinn av injeksjonstrykk, hastighetsendring og tre til fire trinn med trykk som opprettholder trykkendring (fordi smelten på trykkopprettholdelsesstadiet har fylt hulrommet, ved dette tid har matematerialet som strømmer inn i hulrommet gjennom det trykkopprettholdende trykket vært begrenset, så innvirkningen av trykkopprettholdelseshastigheten er ikke betydelig).
