Mengden ekspansjon og sammentrekning av plastmaterialer i støpeprosessen er relatert til den termiske ekspansjonskoeffisienten til den bearbeidede plasten, som kalles "molding shrinkage".
Med kjølingskrympingen av støpedelen mister formdelen en nær kontakt med kjøleoverflaten til formhulen. På dette tidspunktet synker kjøleeffektiviteten. Etter at formdelen fortsetter å avkjøle, krymper formdelen kontinuerlig. Mengden krymping avhenger av omfattende faktorer fra forskjellige faktorer. Det skarpe hjørnet på formdelen avkjøles raskest, herder tidligere enn andre deler, og den tykke delen nær midten av formdelen er lengst fra kjøleflaten i formhulen, og blir til formdelen i den siste delen av varmeutløsningen etter at materialet på hjørnet stivner, mens smelten nær midten av delen avkjøles, vil den støpte delen fortsette å trekke seg sammen. Flyet mellom de skarpe hjørnene kan bare avkjøles på den ene siden, og styrken er ikke så høy som materialet i de skarpe hjørnene.
Kjølingskrympingen av plastmaterialet i midten av arbeidsstykket trekker den relativt svake overflaten mellom det delvis avkjølte og det skarpe hjørnet med større kjølegrad innover. Dette skaper en bukke i overflaten av injeksjonsdelen. Forekomsten av bulker indikerer at krympningshastigheten til støping er høyere enn for de omkringliggende delene. Hvis krympingen av den støpte delen er større et sted enn på et annet, er årsaken til vridning av den støpte delen. Restspenningen i formen vil redusere slagstyrken og temperaturmotstanden til de støpte delene. I noen tilfeller kan dannelse av bulker unngås ved å justere prosessbetingelsene. For eksempel, under trykkopprettholdelsesprosessen til støpedelen, injiseres et ytterligere plastmateriale i formhulrommet for å kompensere for formkrympingen. I de fleste tilfeller er porten mye tynnere enn de andre delene av delen. Når den støpte delen fremdeles er veldig varm og fortsetter å trekke seg sammen, er den lille porten stivnet. Etter herding har trykkfastheten ingen innvirkning på den støpte delen i hulrommet.
Mulige årsaker til problemer:
(1) . utilstrekkelig plast i hulrommet.
(2). smeltetemperaturen er enten for høy eller for lav.
(3). løperen er urimelig og portdelen er for liten.
(4). om formtemperaturen er kompatibel med plastegenskapene.
(5). overflaten som kommer i kontakt med plasten overopphetes under avkjølingstrinnet.
(6). kjøleeffekten er ikke god, og produktet fortsetter å trekke seg sammen etter demontering.
(7). produktstrukturen er urimelig (for høy, for tykk, tydeligvis forskjellig i tykkelse)
Middel:
(1) . øke injeksjonsvolumet.
(2). juster temperaturen på injeksjonssylinderen.
(3). reduser overflate temperaturen.
(4). prøv å holde produktet kjølig nok.
(5). forbedre produktstrukturen hvis tillatt.
(6). juster skruehastigheten for å oppnå riktig skrueoverflatehastighet.
(7). moldtemperaturen skal kontrolleres riktig i henhold til egenskapene til plasten som er brukt og produktstrukturen.
(8). sjekk om tilbakeslagsventilen er riktig installert, fordi unormal drift vil føre til tap av trykk.
(9). korriger strømningskanalen for å unngå for høyt trykktap; utvide seksjonsstørrelsen på riktig måte i samsvar med de faktiske behovene.
(10). sørge for å bruke riktig polstring; øke skruen fremover; øke injeksjonstrykket; øke injeksjonshastigheten.
