(1)Tilberedning og tørking av råvarer kan påvirke gjennomsiktigheten til produktet på grunn av urenhet i plasten. Derfor lagres og transporteres de. I prosessen med fôring må det tas hensyn til forsegling for å sikre at råvarene er rene. Spesielt inneholder råmaterialet fuktighet, noe som vil føre til forringelse av råmaterialet etter oppvarming, så det må tørkes, og når injeksjonsstøping må fôringen bruke en tørkebeholder. Det bør også bemerkes at i tørkeprosessen bør inngangsluften filtreres og avfuktes for å sikre at råvarene ikke vil bli forurenset.
Tørkeprosess av gjennomsiktig plast:
Material / prosess tørketemperatur (°C) tørketid
(H) materiallagtykkelse (mm) merknader
pmma 70 ~ 80 2 ~ 4 30 ~ 40
PC 120-130 6< 30="" and="" hot="" air="" circulation="">
kjæledyr 140 ~ 180 3 ~ 4
Kontinuerlig tørking og fôringsenhet foretrekkes
(2) Rengjøring av fat, skrue og tilbehør
For å forhindre råstoffforurensning og eksistensen av gamle materialer eller urenheter i skruen og tilbehøret, spesielt harpiksen med dårlig termisk stabilitet, skal skruerengjøringsmiddel brukes til å rengjøre alle deler før bruk og etter nedleggelse, for å hindre at urenheter stikker. Når det ikke er skruerengjøringsmiddel, kan harpiks som PE og PS brukes til å rengjøre skruen. Når maskinen slås av midlertidig, for å hindre at råvarene blir værende i lang tid under høy temperatur, noe som vil føre til nedbrytning, bør temperaturen på tørketrommelen og fatet reduseres, for eksempel PC, PMMA og andre fattemperaturer bør reduseres under 160 °C . (beholdertemperaturen skal reduseres til under 100 °C for PC)
(3) Problemer imugg design(inkludert produktdesign)
For å hindre tilbakestrømning eller ujevn kjøling fra å forårsake dårlig plastforming, overflatedefekter og forringelse, bør følgende punkter tas hensyn til i muggdesign.
a) Veggtykkelsen skal være ensartet så langt som mulig, og vinkelen på demed skal være stor nok;
b) Overgangen skal være gradvis. Jevn overgang for å forhindre skarpe hjørner. Skarp kant, spesielt PC-produkter må ikke ha gap;
c) Gate. Strømningskanalen skal være så bred og kort som mulig, og portposisjonen skal settes i henhold til sammentreknings- og kondenseringsprosessen, og den kalde ladebrønnen skal legges til om nødvendig;
d) Muggoverflaten skal være glatt og lav ruhet (helst mindre enn 0,8);
e) Vent. Tanken må være tilstrekkelig til å slippe ut luften og gassen i smelten i tide;
f) Bortsett fra kjæledyr, bør veggtykkelsen ikke være for tynn, vanligvis ikke mindre enn LMM.
(4) Problemer i injeksjon molding prosessen (inkludert krav til injeksjon molding maskin)
For å redusere de interne stress- og overflatekvalitetsfeilene, bør følgende problemer tas hensyn til i injeksjonsstøpeprosessen.
a) Spesiell skrue- og injeksjonsstøpemaskin med separat temperaturkontrolldyse skal velges;
b) Injeksjonstemperaturen bør være høyere enn for harpiksen;
c) Injeksjonstrykk: generelt høyt, for å overvinne defekter av høy viskositet av smelten, men for høyt trykk vil gi indre stress, noe som resulterer i vanskeligheter og deformasjon av demoulding;
d) Injeksjonshastighet: I tilfelle av muggfylling, bør det vanligvis være lavt, og det er bedre å vedta langsom en rask en langsom multi-stage injeksjon;
e) Trykkholdingstid og støpesyklus: Når det gjelder å oppfylle kravene til produktformfylling og ingen depresjon eller boble, bør det være så kort som mulig å redusere oppbevaringstiden for smeltet materiale i fatet så mye som mulig;
f) Skruhastighet og ryggtrykk: på premisset for å møte plastiserende kvalitet, bør de holdes så lave som mulig for å hindre muligheten for å falle av;
g) Mold temperatur: kjølekvaliteten på produktene har en stor innvirkning på kvaliteten, så muggtemperaturen må være i stand til å nøyaktig kontrollere prosessen, og muggtemperaturen bør være høyere hvis mulig.
