Herdeplastinjeksjonbruker en skrue eller et stempel for å redusere viskositeten til polymeren gjennom et oppvarmet fat (120-260 ° f), og injiser det deretter i en oppvarmet form (300-450 ° f). Når materialet er full av formen, opprettholdes trykket. På dette tidspunktet genereres kjemisk tverrbinding, noe som gjør polymeren hard. Harde (dvs. størkne) produkter kan kastes ut av formen når den er varm, og den kan ikke omformes eller omsmeltes.
& nbsp;
The injection molding equipment has a hydraulic driving closing device for closing the mold and an injection device for conveying materials. Most thermosetting plastics are used in granular or sheet form, which can be fed into screw injection device by gravity hopper. When processing the whole polyester molding compound (BMC), it is like a & quot;bread ball & quot;. A feeding piston is used to press the material into the thread groove.
& nbsp;
Prosesseringspolymerene som ble brukt i denne prosessen er: fenolplast, polyester-monolitisk støpeplast, melamin, epoksyharpiks, ureaformaldehydplast, vinylesterpolymerer og diallylftalat (DAP).
Most thermosetting plastics contain a large number of fillers (up to 70% by weight) to reduce costs or improve their low shrinkage, strength or special properties. Common fillers include glass fiber, mineral fiber, clay, wood fiber and carbon black. These fillers can be very abrasive and produce high viscosity, which must be overcome by the processing equipment.
Prosess
& nbsp;
Både termoplast og herdeplast reduserer viskositeten ved oppvarming. Viskositeten til herdeplast øker imidlertid med tid og temperatur på grunn av kjemisk tverrbinding. Det omfattende resultatet av disse handlingene er at viskositeten presenterer en U - formet kurve med tid og temperatur. Det er formålet med termohærdende injeksjonsstøping å fullføre driften av fyllform i det laveste viskositetsområdet, fordi på dette tidspunktet er trykket som kreves for materialforming til formformen det laveste. Dette bidrar også til å minimere fiberskader i polymeren.
& nbsp;
I sprøytestøpsprosessen brukes en skrue for å få materialet til å strømme gjennom det oppvarmede fatet, og tønne sirkulerer i kappen rundt tønnen med vann eller olje. Skruen kan designes i henhold til forskjellige typer materialer, lett komprimert for å fjerne luft og varme materialer for å oppnå lav viskositet. De fleste termohærdende materialer flyter ganske bra her.
& nbsp;
Operasjonen med å gjøre materialet i formen er å stoppe skruens rotasjon og skyve skruen fremover med høy hastighet ved hydraulisk trykk, slik at det myknerte materialet med lav viskositet presses inn i formen. Denne typen raske strømmer krever å fylle hulrommet på 0. 5 sekunder, og trykket bør nå 193mpa. Når membranhulen er fylt, vil den høye - hastigheten av materialer generere mer varme for å akselerere den kjemiske reaksjonen. Når hulrommet er fylt, vil injeksjonstrykket falle til 34,5 - 68,9 mpa. Trykket som opprettholder trykket opprettholdes på materialet i 5 - 10 sekunder, deretter frigjøres trykket, og neste syklus av mykgjøring starter.
Dette materialet holdes i en varm form til det herder, og deretter åpnes formstengeanordningen for å skyve ut produktet. Når produktet bare kastes ut, kan det være litt herdet og litt mykt, og den endelige herding kan fullføres innen 1 minutt eller 2 minutter etter å ha tatt ut med varmen som er holdt inne i produktet. Hele produksjonssyklusen for herdeprodukter er 10-120 sekunder, noe som avhenger av tykkelsen på produktene og kategorien råvarer.
Mange forskjellige og spesialiserte teknikker har blitt brukt for å forbedre kvaliteten og reproduserbarheten til produktene. Siden noen termohærdende polymerer produserer gass ved oppvarming, er det ofte en gassoperasjon etter at formen er delvis fylt. I dette trinnet åpnes formen litt for å la gassen slippe ut, og lukkes deretter umiddelbart for å injisere de gjenværende materialene.
& nbsp;
Injeksjonsstøping gir høyere styrke, bedre dimensjonell kontroll og forbedrer overflatetilstanden (utseendet). Dette skyldes bruken av en form med et uttrekkbart membranhulrom og membrankjernen. Under injeksjonsprosessen kan formen åpnes for 1 / 8-1 / 2 tommer og deretter presses raskt, som om formen var lukket.
& nbsp;
The whole molding material made of glass fiber, filler and polyester unsaturated resin can be equipped with other special equipment on the machine to complete the injection molding. A piston feeder is connected to the barrel to force feeding, and then can be operated in two different ways. The utility model relates to a reciprocating screw with the traditional function of pushing the material forward, mixing and heating at the same time. This requires a check valve at the end of the screw. Prevent the material from returning to the screw thread because the viscosity of the material is very low. Another way is to use plunger or piston to press the material into the mold cavity. The plunger is often used for the material containing more than 22% glass fiber weight, because the damage to the fiber is small and the strength is high.
& nbsp;
En annen prosess som først ble brukt i termohærdende plaststøping er kompresjonsstøping og overføringsstøping. Sammenlignet med dem er fordelene og ulempene med sprøytestøping som følger:
& nbsp;
Fordelene med injeksjonsstøpemetode er: raskere støpesyklus (2-3 ganger) prosessautomatisering; mindre produktendringer; lavere arbeidskraftskostnader; høy produksjonskapasitet.
Ulempene med sprøytestøpemetode sammenlignet med komprimeringsstøpemetode er: høyere utstyr og mugginvestering; komprimeringsstøpemetode kan oppnå høyere produktstyrke og bedre overflatebehandling.
Fordelene med støping er vanligvis mellom sprøytestøping og kompresjonsstøping.
& nbsp;
