Arbeidsprinsippet iinjeksjon molding maskinligner på sprøyten til injeksjon. Det er en teknologisk prosess med å injisere plasten i smeltet tilstand (dvs. viskøs strømningstilstand) som har blitt plastisert inn i lukket mugghulrom ved hjelp av skyvekraften av skruen (eller stempelet), og skaffe produktene etter herding og sluttføring. Injeksjon molding er en syklus prosess, hver syklus inkluderer hovedsakelig: kvantitativ fôring - smelting og plastisering - trykkinjeksjon - muggfylling og kjøling - muggåpning og tar. Ta ut plastdelen og lukk deretter formen for neste syklus.
Det finnes mange typer plastmaterialer som brukes i prosessen med injeksjon støping, og typer og former for mugg design er også forskjellige. I tillegg er kjennskap til operatører med spesifikke injeksjonstøpemaskiner og driftsferdighetene til arbeiderne forskjellige. Samtidig vil det objektive miljøet (som omgivelsestemperatur, fuktighet, luftrenslighet) variere med årstidene Samme.
Injeksjon molding maskin funksjoner:
(1) Datamaskinen til støpemaskinen vedtar datamaskinens vertsbrikke av importert PLC, matchet med LCD-skjerm, programvarestandby-feil selvdiagnosesystem og feilkorrigeringsfunksjon, noe som gjør operasjonen mer praktisk. Kontrollprogrammet er designet i form av en tosk, og kan betjenes uten profesjonell opplæring
(2) Den har den første trinnløse hydrauliske frekvensmodulasjonsteknologien i Kina, som løser tilpasningsevnen til støpemaskinen til ulike materialer og blokker, forbedrer kompaktheten av materialer og forkorter støpesyklusen.
Generelt sett er det tre aspekter for å evaluere ytelsen til plastprodukter:
(1) Utseende kvalitet, inkludert integritet, farge og glans;
(2) Nøyaktigheten mellom størrelse og relativ posisjon, det vil si størrelsesnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet;
(3) Mekaniske egenskaper, kjemiske egenskaper og elektriske egenskaper som tilsvarer applikasjonen, det vil si funksjonalitet.
