1. Krav til ytelse for noen systemer av presisjonsplastform. For eksempel monteringskravene til utstøtningssystem og skyveblokkkjernetrekkstruktur.
2. Krav til monteringsprosess av presisjonsplastform . For eksempel skal skjøteavstanden til skjøteoverflaten på skilleflaten etter matrisenheten ikke være større enn parallellitetskravene til de øvre og nedre delene av matrisen, og størrelsen bestemt av monteringen og kravene til størrelsen skal bli påpekt.
3.Med bruk, montering og demontering.
4. Antioksidasjonsbehandling, muggnummer, bokstaver, merking, oljetetning, lagring og andre krav.
5. Krav til muggprøving og inspeksjon.
6.Tegning av alle delene
Presisjonsform av plast
Rekkefølgen for å tegne deltegningen fra tegningsenheten skal være: først inne, deretter utenfor, først komplekse, deretter enkle, først dannende deler, deretter konstruksjonsdeler.
1. Grafiske krav: Sørg for å trekke i forhold, og la forstørre eller krympe. Visningsvalget er rimelig, projeksjonen er riktig og oppsettet er riktig. For å gjøre behandlingspatentnummer enkelt å forstå og enkelt å montere, skal figuren være i samsvar med generalforsamlingstegningen så mye som mulig, og figuren skal være tydelig.
2. Dimensjonene skal være enhetlige, sentraliserte, ryddige og fullstendige. Dimensjoneringsrekkefølgen er: merk først dimensjonene til hoveddelene og hellingen til matrisen, merk deretter de matchende dimensjonene, og merk deretter alle dimensjonene. På tegningene av ikke-hoveddeler skal de matchende dimensjonene først merkes, og deretter skal alle dimensjoner merkes.
3. Overflateruhet. Merk den mest anvendte ruheten i øverste høyre hjørne på tegningen, for eksempel "resten 3.2". "Andre ruhetssymboler skal være merket på hver overflate av delen.
4. Andre innhold, for eksempel delnavn, streknummer, materialmerke, varmebehandling og hardhetskrav, overflatebehandling, tegningsforhold, maskineringsnøyaktighet av fri størrelse, teknisk beskrivelse osv., Skal fylles ut riktig.
7.tett, gjennomgå og spore
A. Innholdet i selv korrekturlesing er:
1. Forholdet mellom mugg og dets deler og plasttegning
Enten materialet, hardheten, dimensjonsnøyaktigheten, strukturen osv. Av formen og muggdelene oppfyller kravene i plasttegningen.
2. Plastdeler
Enten flyt, krympingshulrom, sveisemerke, sprekk og nedfelling av skråning av plastmaterialstrøm påvirker kravene til bruksytelse, dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet på plastdeler. Om mønsterutformingen er utilstrekkelig, om behandlingen er enkel og om krympingen av støpematerialet er riktig.
3. Støpeutstyr
Enten injeksjonsvolum, injeksjonstrykk og mugglåsekraft er nok, om det er problemer i mugginstallasjon, sørkjerne av plastdeler og avforming, og om dysen til injeksjonsmaskinen kommer i kontakt med mansjetten riktig.
4. Muggstruktur
① Hvorvidt posisjonen til skilleoverflate og overflatebehandlingsnøyaktighet oppfyller kravene, om overløp vil oppstå, og om plastdelene kan sikres å holde seg på siden av formen med utstøtningsanordning etter åpning av formen.
②. om avformingsmetoden er riktig, om størrelsen, posisjonen og mengden på forlengelsesstangen og skyverøret er passende, om skyveplaten vil sitte fast ved kjernen, og om de dannede delene vil bli riper.
③. justering av mold temperatur. Enten strømmen og mengden på varmeapparatet og strømningsledningens stilling, størrelse og mengde på kjølemediet er passende.
④. metoden for å bearbeide sidekonkaven av plastdeler, og om mekanismen for å fjerne sidekonkaven er passende, for eksempel om glideblokken og skyvstangen i kjernetrekkemekanismen i skrå føringssøylen forstyrrer hverandre.
⑤. om posisjonen og størrelsen på skjenke- og eksosanlegget er passende.
5. Utforme tegninger
①. om plasseringene av støpeldeler på monteringstegningen er riktige, tydelig indikert og utelatt
②. om delenummer, navn, produksjonsmengde, intern produksjon eller outsourcing av deler, standarddeler eller ikke-standarddeler, deler som samsvarer med prosessens nøyaktighet, korreksjonsbehandling og tillatelse av høye presisjonsdimensjoner av støpte plastdeler, og om materialet, varmen behandling, overflatebehandling og overflatebehandlingsgrad av muggdeler er tydelig merket og beskrevet.
③. arbeidsdimensjoner og matchende dimensjoner på hoveddeler og formede deler. Størrelsestallene skal være riktige og ikke konverteres av produsenten.
④. sjekk utsiktsposisjonen til alle delstegninger og generelle montattegninger, om projeksjonen er riktig, om tegningsmetoden samsvarer med tegningens nasjonale standard, og om det mangler dimensjoner.
6. Sjekk behandlingsytelsen
(er geometri, visningstegning og dimensjonsmerke for alle deler som bidrar til maskinering)
7. De viktigste arbeidsdimensjonene for beregning av hjelpeverktøy
B. I prinsippet skal den profesjonelle korrekturlesingen utføres i samsvar med designerenes selv korrekturlestingsartikler, men den skal fokusere på strukturprinsippet, teknologisk ytelse og driftssikkerhet.
Ved tegning skal du først fordøye figuren, tegne i henhold til kravene i nasjonal standard og fylle ut alle dimensjoner og tekniske krav. Kontroller og signer etter sporing.
C. Den sporet grunntegningen skal leveres designeren for korrekturlesing og signatur. Vanlig praksis er at relevant teknisk personell på verktøyproduksjonsenheten skal gjennomgå, undersigne og sjekke produksjonsprosessen, og deretter kan den sendes til solen.
D. Forbered produksjonsprosesskort
Teknisk personell på verktøyproduksjonsenheten skal utarbeide produksjonsprosesskort og forberede seg på prosessering og produksjon.
I produksjonsprosessen av matriser, bør vi styrke inspeksjonen og fokusere på dimensjonal nøyaktighet. Etter muggmonteringen skal inspektøren inspisere i henhold til forminspeksjonsbordet, hovedsakelig for å inspisere om ytelsen til muggdelene er god, bare på denne måten kan muggens produksjonskvalitet slenges.
8. Mold test og reparasjon
Selv om det er i valg av støpematerialer og utstyr, blir muggdesign utført under de forventede prosessforholdene, men folks forståelse er ofte ufullkommen, så det er nødvendig å gjennomføre muggprøve etter fullført moldbehandling for å se kvaliteten på de dannede delene. Etter å ha funnet ut at det alltid er senere, må du rette feil form.
Det er mange slags feil i plastdeler, og årsakene er veldig komplekse. Det er moldårsaker
