Presisjonsprøytestøpingmå være basert på forutsetningen om at formen kan lages i henhold til ønsket størrelse. Selv om formstørrelsen er fast, varierer imidlertid den faktiske størrelsen på produktet med den faktiske krympingen. Derfor er kontrollen av krympingshastigheten veldig viktig i presisjonssprøytestøping.
Hvorvidt muggutformingen er passende eller ikke bestemmer krympingshastigheten, som også varierer med forskjellige harpiksgrupper. Hvis pigmentet endres, vil krympingshastigheten også være forskjellig. På grunn av de forskjellige støpemaskiner svinger innstillingen av støpeforhold, reproduserbarhet og virkningen av hver støpesyklus, og den faktiske krympningshastigheten svinger, så det er vanskelig å kontrollere krympingen.
1. De viktigste faktorene som påvirker svinnet
Formstørrelsen kan oppnås ved produktstørrelse pluss krympingshastigheten, så hovedfaktorene for krympningshastighet bør vurderes ved muggutforming
Harpikstrykk
Harpiks temperatur
Formtemperatur
Portens seksjonsområde
Injeksjonstid
Kjøletid
Veggtykkelse på produkter
Armering av materiale
retnings
Injiseringshastighet
Harpikstrykk
Harpikspresset har stor innflytelse på krympningsgraden. Hvis harpikstrykket er stort, vil krympingshastigheten være mindre og produktstørrelsen større. Selv i den første uekte undersøkelsen, varierer harpikstrykket med produktets form, noe som resulterer i svinn. Når det gjelder form med flere hulrom, er harpikstrykket i hvert formhulrom lett å være forskjellig, og krympningshastigheten til hvert støpehulrom er også forskjellig.
Formtemperatur
Enten det er amorf harpiks eller krystallinsk harpiks, hvis formtemperaturen er høy, vil krympningsgraden øke. Presisjonsstøping skal opprettholde formtemperaturen på en spesifikk temperatur. Ved muggutforming må oppmerksomheten rettes mot utformingen av kjølekretsen.
Portens seksjonsområde
Generelt endres krympingsraten også når portens tverrsnittsareal endres. Krympningshastigheten synker med økningen av portstørrelse, som er relatert til harpiksens flyt.
Veggtykkelse på produkter
Veggtykkelsen på produktet påvirker også utbyttet. For den amorfe harpiksen øker krympningshastigheten med økningen av veggtykkelsen på grunn av harpiksens forskjellige påvirkningstendens på veggtykkelsen. For krystallinsk harpiks er det nødvendig å unngå stor veggtykkelsevariasjon. Når det gjelder modus for flere hulrom, vil veggens tykkelse være forskjellig, vil krympingen også være forskjellig
Forsterkningsinnhold
Når harpiksen er forsterket med glassfiber, jo mer glassfiber tilsettes, jo mindre er krympningshastigheten. Krympningshastigheten i strømningsretningen er mindre enn den i tverrretningen. I følge harpiksen er forskjellen stor. For å forhindre forvrengning og vridning, må formen på porten, plasseringen av flyveporten og antall portene vurderes.
retnings
Selv om det er stor forskjell i orienteringen, eksisterer den for alle harpikser. Orienteringen av krystallinsk harpiks er veldig stor, noe som er forskjellig på grunn av veggtykkelse og støpeforhold.
I tillegg er det krymping etter støping, hovedfaktorene er:
Intern stressavlastning
krystall
temperatur
luftfuktighet
2. Mulige tiltak
Løper, portbalanse
Som nevnt ovenfor, varierer svinn med harpikstrykk. Når det gjelder mold med enkelt hulrom med flere gate og multi cavity mold,
For å gjøre det samme er portbalansering nødvendig. Harpiksstrømmen er relatert til strømningsmotstanden i løperen, så det er bedre å ta løperbalansen før du tar portbalansen.
Hulrom ordning
For å gjøre innstillingen av formingsforholdene enkel, er det nødvendig å ta hensyn til arrangementet av mugghulrom. Fordi den smeltede harpiksen vil være varm i formen, tar formstemperaturfordelingen porten som sentrum i tilfelle av en generell formhulrangsordning. Derfor, når du velger hulromsarrangementet til flerhullsdysen, er det nødvendig å ta balansen mellom løperen og det konsentriske sirkulære arrangementet sentrert på porten.
3. Forhindre dannelse av deformasjon
Årsaken til dannelse av deformasjon er at det er indre belastninger under ujevn krymping, så det er nødvendig å forhindre ujevn krymping. Når det gjelder sirkulære produkter med hull i midten av giret, må det settes inn en port i midten. Når det er stor forskjell i krympingsraten mellom strømningsretningen og den vertikale retningen til harpiksen, er det imidlertid en ellipsedefekt. Når det er nødvendig med en høyere presisjonsrundehet, bør en 3-punkts eller 6-punkts port innstilles.
Imidlertid er det nødvendig å ta hensyn til balansen i hver gate. Ved bruk av sideport vil trepunktsport øke den indre diameteren til sylindriske produkter. I tilfelle ingen portmarkering på overflaten og endeflaten, kan mindre bruk av indre flerpunktsuniform port gi gode resultater.
