På grunn av sin lette vekt, gode seighet og enkle forming. Med fordelene med lave kostnader, mer og merplastbrukes til å erstatte glass i moderne industri og daglige produkter, spesielt i optiske instrumenter og emballasjebransjen. Imidlertid, på grunn av kravene til bedre åpenhet, slitestyrke og slagetshet, er sammensetningen av plast, hele prosessen med sprøytestøping, utstyr. Mye arbeid bør gjøres for å sikre at plasten som brukes til å erstatte glass (heretter kalt gjennomsiktig plast) har god overflatekvalitet, slik at den oppfyller kravene til bruk.
For tiden er den gjennomsiktige plasten som ofte brukes i markedet polymetylmetakrylat (ofte kjent som akryl eller plexiglass, kode PMMA) og polykarbonat (kode PC). Polyetylentereftalat (PET), gjennomsiktig nylon. Som (akrylonitrilstyren-kopolymer), polysulfon (PSF) og så videre, er PMMA den mest eksponerte. På grunn av den begrensede plassen til PC og kjæledyr, vil vi ta disse tre plastene som et eksempel for å diskutere egenskapene og injeksjonsprosessen til gjennomsiktig plast.
1 、 Egenskaper for gjennomsiktig plast
Gjennomsiktig plast må først ha høy gjennomsiktighet, deretter ha en viss styrke og slitestyrke, kan motstå slag, varmebestandige deler er bedre, kjemisk motstand er bedre, vannabsorpsjon er mindre, bare på denne måten kan de oppfylle kravene til åpenhet og forbli uendret på lenge. PC er et ideelt valg, men på grunn av dyre råvarer og vanskelige sprøytestøpsprosesser er PMMA fortsatt hovedvalget (for produkter med generelle krav), mens PPT stort sett brukes i emballasje og containere fordi den må strekkes for å få gode mekaniske egenskaper.
2 、 Vanlige problemer i injeksjonsprosessen til gjennomsiktig plast
På grunn av den høye overføringen av gjennomsiktig plast, er overflatekvaliteten på plastprodukter påkrevd å være streng, uten striper, porer og bleking. Tåke glorie, svart flekk, misfarging, dårlig glans og andre feil, så i hele injeksjonsprosessen av råvarer, utstyr. Mold, til og med produktdesign, bør ta hensyn til og stille strenge eller til og med spesielle krav.
For det andre, fordi gjennomsiktig plast har høyt smeltepunkt og dårlig flyt, for å sikre overflatekvaliteten på produktene, er det ofte nødvendig å justere prosessparametrene, for eksempel tønntemperatur, injeksjonstrykk og injeksjonshastighet, slik at injeksjonen av plast kan ikke bare fylle formen, men også produsere indre belastninger og forårsake deformasjon og sprekker av produkter.
Når det gjelder krav til utstyr og mugg, sprøytestøpsprosess og råstoffhåndtering av produkter, skal følgende punkter bemerkes:
tørke
Forberedelse og tørking av råvarer kan påvirke gjennomsiktigheten til produktet på grunn av eventuell urenhet i plasten. Derfor blir de lagret og transportert.
I fôringsprosessen må det tas hensyn til forsegling for å sikre at råvarene er rene. Spesielt inneholder råmaterialet fuktighet, noe som vil føre til forringelse av råmaterialet etter oppvarming, så det må tørkes, og ved sprøytestøping må fôringen bruke en tørkebeholder. Det skal også bemerkes at i tørkeprosessen, skal inngangsluften filtreres og avfuktes for å sikre at råvarene ikke blir forurenset.
Rengjøring av fat, skrue og tilbehør dertil
For å forhindre forurensning av råvarer og eksistensen av gamle materialer eller urenheter i skruen og dens tilbehør, spesielt harpiksen med dårlig termisk stabilitet, skal skruen rengjøringsmiddel brukes til å rengjøre alle deler før bruk og etter stenging, så at ingen urenheter kan overholdes dem. Når det ikke er noe skruengjøringsmiddel, kan PE, PS og andre harpikser brukes til å rengjøre skruen.
Når maskinen er stengt midlertidig, for å forhindre at råvarene holder seg ved høy temperatur i lang tid, noe som vil føre til nedbrytning, bør temperaturen på tørketrommelen og tønnen reduseres, for eksempel temperaturen på PC , PMMA og andre fat bør reduseres til under 160 ℃. (hoppertemperaturen skal være under 100 ℃ for PC)
Problemer i muggdesign (inkludert produktdesign)
For å forhindre tilbakestrømning eller ujevn kjøling fra å forårsake dårlig plastdannelse, overflateskader og forringelse;
Generelt bør følgende punkter tas hensyn til i formutformingen:
Veggtykkelsen skal være ensartet så langt det er mulig, og avstøpningsvinkelen skal være stor nok;
Overgangen skal være gradvis. Jevn overgang for å forhindre skarpe hjørner. Skarpe kanter, spesielt PC-produkter, må ikke ha hull;
Port. Strømningskanalen skal være så bred og kort som mulig, og portposisjonen skal stilles i samsvar med sammentreknings- og kondensasjonsprosessen, og den kalde ladebrønnen legges om nødvendig;
Formoverflaten skal være glatt og lav ruhet (helst mindre enn 0. 8);
Vent. Tanken må være tilstrekkelig til å tømme luft og gass i smelten i tide;
Bortsett fra kjæledyr, skal veggtykkelsen ikke være for tynn, vanligvis ikke mindre enn LMM.
Problemer i sprøytestøpeprosess (inkludert krav til sprøytestøpemaskin)
For å redusere de indre belastningene og feilene i overflatenes kvalitet, bør følgende problemer tas hensyn til i sprøytestøpsprosessen:
Det skal velges spesiell skrue- og sprøytestøpesmaskin med separat temperaturkontrolldyse;
Innsprøytningstemperaturen skal være høyere når plastharpiksen ikke spaltes;
Injeksjonstrykk: generelt høyt, for å overvinne manglene ved høy viskositet av smelten, men for høyt trykk vil gi indre spenninger, noe som resulterer i vanskeligheter og deformasjon av formingen;
Injiseringshastighet: i tilfelle av muggfylling, bør den være generelt lav, og det er bedre å ta i bruk sakte, raske, sakte flerstegsinjeksjon;
Trykkholdstid og formingssyklus: under forutsetning av at produktet er fylt med mugg og det ikke er noen depresjon eller boble, bør det være så kort som mulig for å minimere oppholdstiden for smeltet materiale i fatet;
Skruehastighet og mottrykk: på grunnlag av å oppfylle mykningskvaliteten, bør de holdes så lave som mulig for å forhindre muligheten for å falle av;
Formtemperatur: kjølingskvaliteten på produktene har stor innvirkning på kvaliteten, så moldtemperaturen må være i stand til å kontrollere prosessen nøyaktig, og formtemperaturen bør være høyere om mulig.
