1 、 Klassifisering av skruemateriale avsprøytestøping maskin
1. HPT all herdepulverlegeringsskrue
Tungsten koboltpulverlegeringsverktøystål brukes, og det dannes ved en spesiell prosess, og skruens indre og ytre hardhet er den samme og når omtrent HRC65 °. Den er egnet for behandling av forskjellige gjennomsiktige produkter, presisjonsprodukter og LCP, PPS, PES, PPA og andre spesielle høytemperatur- og korrosjonsplaster med fiber.
2. Dobbel legeringsskrue
Sacm645 og 38CrMoAlA ble brukt som basismateriale, og deretter ble wolframkarbid-nikkelbasislegeringen sprayet av toppen av tannen eller sporionen. Skruens overflatehardhet var omtrent HRC60 °. Den er egnet for behandling av forskjellige gjennomsiktige produkter og PA6, PA66 og andre tekniske materialer med tilsatt fiber.
3. Elektroplettert skrue
Produktets overflate ble galvanisert med hardt krom, nikkel, titan og andre elementer. Hardheten er omtrent HRC60 °. Egnet for behandling av PC, PMMA, gjennomsiktig materiale for kjæledyr og etsende U-PVC-materiale.
4. Rustfri skrue
Materialet er 9cr18mov spesielt rustfritt verktøystål, som behandles ved integrert slokking + total herding, og den totale hardheten er omtrent HRC55 °.
5. SKD61 skrue
Hitachi SKD61-materiale brukes til forming ved spesiell prosess, og produktet har god seighet og sterk torsjonsmotstand.
6. Vanlig nitrerskrue
Sacm645 og 38CrMoAlA ble brukt som grunnmateriale, og nitreringslaget ble dannet ved en spesiell prosess. Nitreringslagdybden var 0,5-0,8 mm, og den totale hardheten var hv980-1080 °. Egnet for behandling av vanlig plast, for eksempel PP, ABS, PS, as, PVC og annen vanlig plast.
2, Beskrivelse av sprøytestøpemaskinens skruesegment
Skruen til sprøytestøpemaskinen kan deles inn i matingseksjon, kompresjonsseksjon og homogeniseringsseksjon (også kjent som doseringsseksjon). (Merk: forholdet mellom forskjellige skrueseksjoner er forskjellig, dybden på skruesporet er forskjellig, og overgangsformen til skruebunndiameteren er forskjellig)
1. Skru fôringsdel av sprøytestøpemaskin
Sporens dybde er fast, og dens funksjon er å være ansvarlig for forvarming og transport og ekstrudering av plast i fast form. Det må sikres at plasten begynner å smelte i enden av mateseksjonen.
2. Skru kompresjonsseksjon av sprøytestøpemaskin
Seksjonen er dybden av spiralsporet til den gradvis krympende skruen, og dens funksjon er å smelte, blande, klippe kompresjon og trykkavtrekk av plastmaterialer. Plast vil oppløses helt i dette avsnittet, volumet vil bli redusert, og utformingen av kompresjonsforholdet er veldig viktig.
3. Skru homogeniseringsdelen av sprøytestøpemaskinen
Denne seksjonen er en skruespor med fast spordybde, dens hovedfunksjon er blanding, limtransport, måling, og må også gi nok trykk til å opprettholde en jevn temperatur på smeltelimet og stabilisere strømmen av smeltet plast.
3, beskrivelse av skrueparametere for sprøytestøpermaskin
1. D - skruediameter (for det meste uttrykt med Φ)
Skruediameteren påvirker direkte mykningsevnen og det teoretiske injeksjonsvolumet.
2. L / D - forhold mellom lengde og diameter på skruen
L er den effektive lengden på skruegjengen. Under forutsetningen om en viss skruediameter, jo større l / d, jo lengre trådlengde, påvirker det direkte varmen fra materialet i skruen, og påvirker også evnen til å absorbere energi; hvis l / d er for liten, vil det direkte påvirke smelteeffekten og smeltekvaliteten til materialet; hvis l / d er for stor, vil dreiemomentoverføringen øke og energiforbruket øke.
3. L 1 - fôringsdelens lengde
Lengden på L1 skal sikre tilstrekkelig transportplass for materialer. Fordi for kort L1 vil føre til for tidlig smelting av materialer, er det derfor vanskelig å garantere stabile trykktransportforhold, og det er vanskelig å garantere mykgjøringskvaliteten og mykgjøringskapasiteten til hver skrueseksjon i fremtiden.
4. H1 - dybde på skruesporet i matingseksjonen
Hvis H1 er dyp, vil den inneholde flere materialer, noe som forbedrer fôringskapasiteten og mykningsevnen, men det vil påvirke materialets myknende effekt og skjærstyrken til skruen. Vanligvis H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - smelteseksjonens lengde
L3-lengde er nyttig for svingningen av smelte i skruesporet, og den har funksjonen til å stabilisere trykket, slik at materialet slippes ut fra skruehodet med jevn materialmengde. Vanligvis l3=(4-5) d.
6. H 3 - dybde på måleseksjonens skruespor
H3 er liten og skruesporet er grunt, noe som forbedrer plastiseringseffekten av plastsmelting, noe som er gunstig for smeltehomogenisering. Imidlertid vil for liten H3 føre til høy skjærhastighet og overdreven skjærvarme, som vil forårsake nedbrytning av molekylkjeden og påvirke smeltekvaliteten; hvis H3 er for stor, vil mykningsevnen reduseres på grunn av økningen i tilbakeløpseffekten forårsaket av skruetrykk under pre-molding.
7. S - tonehøyde
Størrelsen på skruen påvirker skruevinkelen, og påvirker dermed transporteffektiviteten til skruesporet. Generelt er s ∧ D.
8. ε - kompresjonsforhold
ε=H1 / H3, det vil si forholdet mellom dybden H1 i fôringsseksjonen og dybden av det smeltede segmentet H3. Jo større ε, skjæreffekten vil forbedres, men mykningsevnen vil bli svekket.
bilde
4, Evalueringsstandard for skruekvalitet på sprøytestøpermaskin
1. Plastifiserende kvalitet
En skrue må først produsere produkter som oppfyller kvalitetskravene. De såkalte kvalitetskravene viser til at de produserte produktene skal oppfylle følgende krav:
(1) Den har forskjellige ytelser som oppfyller kravene. Ha de fysiske, kjemiske, mekaniske og elektriske egenskapene i samsvar med regelverket;
(2) Ha den tilsynelatende tilsynelatende kvaliteten. Hvis det kan oppfylle brukerens' s krav til boble, krystallpunkt, farging ensartethet, etc.
(3) Plastens kvalitet på skruen oppfyller kravene:
Enten smeltepunktet for skrueekstrudering er jevnt, er aksial svingning og radiell temperaturforskjell mye større.
Er det en minimumsmeltetemperatur som skal dannes.
Om ekstruderingssmelten har trykksvingninger.
Om farging og andre fyllstoffer er jevnt spredt.
2. Utgang
Den såkalte produksjonen refererer til produksjons- eller ekstruderingsmengden til det gitte hodet under forutsetningen om å sikre myknende kvalitet. Som nevnt ovenfor uttrykkes ytelsen generelt i kg / t eller kg / R. En god skrue skal ha høy mykgjørende kapasitet (produksjonskapasitet).
3. Enhetsforbruk
Det såkalte enhetsforbruket refererer til energien som forbrukes av hvert kilo plast (gummi) som ekstruderes, vanligvis uttrykt i N eller. Der n er effekt (kw), er q utgang (kg / t).
(1) Jo større verdi, jo mer energi det tar å plastisere den samme vekten av plast, det vil si jo mer oppvarmingskraft forbrukes, jo mer mekanisk arbeid gjør motoren inn i materialet gjennom skjære- og friksjonsvarme. omvendt.
(2) En god skrue skal være så lav som mulig under forutsetning av å sikre mykgjøringskvaliteten.
4. Tilpasningsevne
(1) Skruens tilpasningsevne refererer til skruens tilpasningsevne til forskjellige plastmaterialer, som samsvarer med forskjellige hoder og produkter. Generelt, jo sterkere tilpasningsevne, jo lavere blir plastiseringseffektiviteten.
(2) Derfor håper vi alltid at en god skrue skal være utstyrt med både tilpasningsevne og høy mykgjørende effektivitet.
5. Produksjon er vanskelig
En god skrue må også være enkel å bearbeide og produsere, med lave kostnader.
5, Hvordan velge skruen på sprøytestøpemaskinen
1. Skruediameter (d)
Injeksjonsvolumet er 1/4 × π × D ↑ 2 × s (utkastsslag) × 0,85. Injeksjonstrykket er omvendt proporsjonalt med det maksimale injeksjonstrykket og er proporsjonalt med mykningsevnen;
2. Formidlingsseksjon
Ansvarlig for transport, ekstrudering og forvarming av plast, og sørge for forvarming til smeltepunkt. Krystallinsk plast skal være langt (for eksempel POM, PA); amorfe materialer bør følges (for eksempel PS, PU, ABS); og den korteste termiske følsomheten (for eksempel PVC);
3. Kompresjonsseksjon
Ansvarlig for blanding, kompresjon og trykkeksos av plast. Nesten alle råvarene gjennom denne delen er smeltet, men de er ikke nødvendigvis blandet jevnt. I dette området smelter plasten gradvis, og volumet av skruespor må reduseres tilsvarende for å tilsvare reduksjonen av volumet av plastgeometri. Ellers er ikke materialtrykket solid, varmeoverføringen er langsom og eksosen er dårlig. Kompresjonsdelen utgjør vanligvis mer enn 25% av skruens arbeidslengde, men nylonskruen utgjør ca 15%, plastskruen med høy viskositet, brannmotstand, lav ledningsevne og høyt tilsetningsstoff utgjør ca 40%, og PVC-skrue kan utgjøre 100% for å unngå forekomst av intens skjærvarme.
4. Måleseksjon
Generelt utgjør den 20% av 25% av skruelengden, slik at plasten smelter og temperaturen er jevn og blandingen er jevn. Den lange måleseksjonen er god for blanding, men for lang vil smelten forbli for lang og produsere termisk nedbrytning, og for kort vil temperaturen bli ujevn. PVC og annen varmefølsom plast bør ikke ligge lenge for å unngå termisk nedbrytning. Kort måleseksjon eller ikke måleseksjon kan brukes.
5. Dybde på sporet
Jo dypere dybden på mateskruesporet er, desto større blir transportkapasiteten, men skruestyrken til sprøytestøpemaskinen bør vurderes. Jo grunnere dybde for måleskruespor, jo høyere indeks for mykningsvarme og blandingsytelse, men hvis dybden til måleskruesporet er for grunt, øker skjærvarmen, den selvgenererte varmen øker og temperaturstigningen er for høy, noe som fører til at plasten endrer farge eller brenner, spesielt for varmefølsom plast.
Gradvis skrue - kompresjonsseksjonen er lang og utgjør 50% av skruens totale lengde. Energiomdannelsen blir avslappet under plastiseringen, og den brukes hovedsakelig i plast med dårlig termisk stabilitet som PVC.
Mutantskruen - kompresjonsseksjonen er kort og utgjør omtrent 5% - 15% av den totale lengden på skruen. Energiomdannelsen er mer intens under plastiseringen, og den brukes hovedsakelig i krystallinsk plast som polyolefin og PA.
Universell skrue - kan brukes til bearbeiding av mange typer plast.
6, skrue bruk metode for sprøytestøping maskin
Ikke start maskinen når trommelen ikke når den forhåndsinnstilte temperaturen. Den nye elektriske oppvarmingen krever generelt at temperaturen når den innstilte verdien i 30 minutter før du bruker skruen.
Hvis avstengningen er mer enn en halv time, er det bedre å lukke materialfallporten og rengjøre materialet inne i fatet, og sette opp varmen.
Unngå at fremmedlegemer faller inn i materialløpet for å skade skruen og pipen. Forhindre at metallrester og rusk faller ned i beholderen. Hvis det resirkulerte materialet behandles, skal det tilsettes magnetisk beholder for å forhindre at jernflis kommer inn i materialløpet.
Når du bruker salivasjonsforebygging, må du forsikre deg om at plasten i fatet er helt smeltet for å unngå å skade transmisjonsdelene når skruen er bakover.
Unngå fenomenet skrue på tomgang og glir.
Ved bruk av ny plast skal overflødig materiale fra materialløpet rengjøres. Når du bruker POM, PVC, pa + gf og andre materialer, skal nedbrytningen av råvarer minimeres, og vanninntaksmaterialene som ABS skal brukes til å vaske dem ut etter stenging.
Det er nødvendig å unngå blanding av POM og PVC i røret samtidig, noe som vil forårsake alvorlige arbeidsulykker på grunn av reaksjon ved smeltetemperatur.
Når temperaturen på den smeltede plasten er normal, men den svarte flekken eller fargeforandringen blir funnet kontinuerlig, må du kontrollere om skrueringen (over gummiringen og mesonen) er skadet.
7, Vanlige problemer og løsninger
1. Slip
I pre-molding-trinnet roterer skruen i løpet for å transportere materialer i retning av skruen og tilbake for å samle materialet for å forberede seg på neste sprøytestøping, skruen vil også gli. Hvis skruen begynner å gli i pre-plast-trinnet, vil skruens aksiale bevegelse stoppe når skruen fortsetter å rotere. Hovedårsakene til skruen på sprøytestøpemaskinen er at matingsporten er vanskelig å trykke, og lengden på fatet kan ikke danne nok vedheft, da oppstår skruen.
Det er to løsninger for å skru slip i sprøytestøpemaskin:
Den første metoden: legg til en liten mengde materialer for å begynne å rengjøre enden av sylinderen, og sjekk smeltetemperaturen. Hvis oppholdstiden er kort, vil smeltetemperaturen være lavere enn den innstilte verdien av fatetemperaturen.
Den andre metoden: observer støpeproduktene. Hvis det er svarte flekker eller lyse striper eller marmorstriper, indikerer det at materialet ikke har blitt blandet godt i fatet.
2. Ingen kutting
Under sprøytestøping oppstår ofte skruerotasjon, men materialet slippes ikke ut, og den normale produksjonen kan ikke fullføres. De vanligste årsakene og løsningene for svikt i å kutte skruen i sprøytestøpermaskinen er som følger:
(1) Materialrennen til materialsylinderen er blokkert og sjekk om det er noen smeltet plastblokkbinding.
(2) Temperaturkontrollen er unøyaktig, temperaturen på bakenden av fatet er for høy, juster temperaturinnstillingen, og kontroller om kjølevannstien er blokkert.
(3) Skruen ser ut som fenomenet lim - plastinnpakket skrue roterer sammen.
(4) For mye olje tilsettes plasten, slik at skruen sklir.
(5) For mye retur tilføres plasten.
(6) Slitasje på skrue og løp og gummiring kan føre til at skruen ikke skjærer, og plastlekkasjen vil ikke bli transportert til den fremre enden av fatet.
(7) Plastpartiklene er for store til å bygge bro, bare plasten må knuses igjen.
(8) Hvis den nye skruen ikke er blank, kan det være at utformingen av materialløpet og skrueportporten ikke er passende. For skruen er skruesporet i fôringsdelen av skruen for grunt, noe som fører til at skruen ikke driver plasten fremover når den roterer, eller det kan være at materialmengden og den firkantede overflaten på fatet er designet av blankingporten.
Konklusjon:
Når vi snakker om dette, bør vi ha en god forståelse av skruen i sprøytestøpemaskinen! Som en av de fire stolpematerialene etter stål, tre og sement, har plast blitt brukt mye i alle samfunnets områder. Utviklingen av skrueindustrien til injeksjonsstøpemaskiner er forbedret ytterligere. I fremtiden, med fremdrift av teknologi, vil karakteren, presisjonen og det tekniske innholdet i skruen forbedres kontinuerlig. Den viktigste trenden med skrueprodukter vil være å utvikle produkter som samsvarer med utviklingen i markedet.
