Generelt sett den førsteinjeksjonmed lim kommer inn i formen med lav hastighet, beveger dysen til det kalde hodet, og øker deretter den andre injeksjonshastigheten for å fylle formhulen for å forkorte tiden når plasten renner til enden av porten, slik at oppretthold den minste viskositeten til plasten i fyllingen. Imidlertid er det vanskelig å kontrollere riktig trykkopprettholdende koblingspunkt for høyhastighetsinjeksjon, så det er nødvendig å bruke flerstegs retardasjon for å effektivt kontrollere trykkopprettholdende bryterpunkt.
Handlingsprinsipp for segmentert injeksjon: bruk elektro-optisk kontroll for å kommandere flyt proporsjonal ventil i oljetrykksystemet for å oppnå injeksjonshastighet på et øyeblikk for å oppnå segmentert injeksjonshastighet.
Forholdet mellom snittinjeksjonshastighet og trykk: i injeksjonsstøping av seksjonssnitt, uansett hvor mange deler av fyllingsprosessen som endres, har injeksjonstrykket bare ett trykk, dvs. primært trykk, mens du er i trykkopprettholdelsesstadiet, uansett hvor mange seksjoner for å opprettholde trykket, har injeksjonstrykket bare en hastighet.
Segmentert injeksjonseksempel:
① Det samme ferdige produktet kan dannes ved å bruke en liten klemkraft, og dermed forlenge levetiden til maskinen og formen.
② Det kan effektivt sikre stabiliteten i kvaliteten for å mestre riktig bryterpunkt for trykkopprettholdelse i seksjonens retardasjon.
③ Når strømmen av støpeplast er for god, må du bruke lavhastighets liminjeksjon for å forhindre generering av burr, men ikke la råstoffet avkjøle og stivne. Når den smeltede harpiksen passerer gjennom den tykke delen av kjøttet, økes injeksjonshastigheten raskt for å fylle formhulen. Flytemerket (som er stripemønsteret til den smeltede harpiksen som gradvis tar porten som sentrum) er grensesnittet som dannes mellom harpiksen som først strømmer inn i formhulen og harpiksen som strømmer inn neste. Som et resultat.
④ Når gummiinntaket (dvs. porten) er relativt tykt, er innsprøytningshastigheten for rask, noe som vil forårsake turbulens, og det kalde materialet er lett å forbli i kanalen og danne flytmerker. Derfor bør hodet på det kalde materialet skyves vekk med langsomt gummiinntak for lavt trykk for å få plasten bak til å komme jevnt inn.
⑤ I sprøytestøpeprosjektet er kontakten mellom dysedelen og formen fordi temperaturen på formens kjølevann er lavere enn den for dysen, en del av varmen blir tatt av formen, og dysen er lett å produsere kalde hoder. Når disse kalde hodene sprøytes inn i formen, vil de blokkere ved porten og forårsake streker eller glidemerker. Deteksjonen av segmentert injeksjon kan forbedre denne defekten.
⑥ Det er veldig vanskelig å få balansen mellom portene i de fleste av dysehulene. Det kan overvinnes ved å bruke teknologien til flerstegsinjeksjon for å åpne portene i samme størrelse.
⑦ Endringen av bryterposisjonen til grensesnittet mellom den første lavhastighetsinjeksjonen og den andre høyhastighetsinjeksjonen kan endre den lokale forskyvningen av smeltelinjen, for eksempel å flytte den åpenbare delen til den mindre åpenbare posisjonen.
