1 、 Bruk av teknologi for feilisolering av utstyr på utstyr
I produksjonsprosessen av bildeler inkluderer teknologiforbruket av feilisolasjonsapparat på utstyret hovedsakelig følgende kategorier:
(1) Kvalitativ feilisolering
Gjennom bildegjenkjenningsteknologi, fotoelektrisk, grense, logisk kontrollteknologi for nærhetsbryter, etc. for å fullføre feilisolering, for eksempel: sanntidsfotosammenligning: skille om retningen på monteringsdelene er riktig;
Sensorsensingdeteksjon: i henhold til formendringen av forskjellige produktmodeller vil den automatiske bearbeidingslinjen mate den registrerte informasjonen tilbake til de påfølgende behandlingsprosedyrene, slik at de påfølgende prosessene kaller de tilsvarende behandlingsprosedyrene og implementerer tilsvarende behandlingsinnhold;
Bearbeiding av hull i hullet: i posisjonen etter boring eller tapping i maskineringslinjen, oppdag skjærkant på maskineringshullet og vask sponene;
Hard støtte: gjenkjenne arbeidsstykkets fremre og bakre strømningsretning. I foringsporten til den automatiske prosesslinjen til sylinderblokken, bruker du for eksempel breddeforskjellen mellom de fremre og bakre endeflatene til sylinderblokken for å stille inn den harde bakeren for å sikre at frontendretningen er foran når sylinderen blokker kommer inn i maskineringslinjen
Hard sonde: oppdage forskjellige modeller av deler, implementere forskjellige monterings- eller prosesseringsteknologier, for eksempel sonde for å oppdage formen på deler, implementere forskjellige montering, for eksempel hard sonde for å oppdage sylinderhull, skille 3.0L eller 3.4L sylinderblokk;
Føringsblokk: skille transportveiledning for deler;
Ristfeilsikring: gjennom deteksjon og kontroll av rist, om arbeidsstykket er plassert på plass;
Feilisolering av armatur: kontroller om monteringsdelene er plassert på plass for å forhindre feil.
(2) Kvantitativ feilisolering
Hensikten med feilsikring oppnås ved å måle måleteknologien (gasstrøm konvertert til elektrisitet) indusert av sonden eller konvertert av gasselektrisitet, for eksempel:
Tilbakemelding om deteksjonsdata for rubinprobe: den indre diameteren til presset ventilsetesring blir oppdaget av rubinprobe for å skille om delene er 3.0L eller 3.1l sylinderhode av bildeler;
BTS verktøylengdeoppdagelse: CNC-maskineringsverktøydeteksjon for bearbeiding kan forhindre feil lengde på verktøyet som er installert i magasinet, forhindre fenomenet verktøybrudd i prosessen med maskinering, og redusere forekomsten av det første arbeidsstykket eller avfallsprodukter i prosessen med maskinering;
Deteksjon av lufthullstrykk på posisjonsoverflaten: feilsikre tiltak for å bekrefte at arbeidsstykket er på plass riktig;
Lekkasjetest: online test av bildeler som sylinderhode, oljekanal i sylinderblokk og vannkanal, etc. for å kontrollere lekkasjen til neste prosess;
Diametermåling med linjeinspeksjonsverktøy: det er mye brukt i stillingen etter kjedning og skruing i den automatiske maskineringslinjen, for å kontrollere utseendet på ukvalifiserte produkter 100%;
Momentkontroll: strammingsgraden på bildeler som mange bolter styres av momentpistol.
(3) Feilsikring av vibrasjonsfunksjon
Gjennom vibrasjonen til vibrasjonsmaskinen vibreres delene kontinuerlig og transporteres til stedet der retningen til delene er riktig. Bare når delene er i riktig posisjonsretning, kan de komme inn i fôringssporet. Delene med feil posisjonsretning faller i den vibrerende materialboksen til delene, for å forhindre feil matingsretning av delene og unngå skraping av delene. For eksempel:
Kontroller retningen på sylinderens kamakselforing for å forhindre at bøssingen presses omvendt.
Trykkfestningsretningen til dekselet til sylinderblokkens vannkanal er feilbestandig, etc.
2 、 Materiell feilisolering
Feilisolering av arbeidsstykkets holderenhet: de behandlede produktene plasseres i en fast stilling på en retningsvis måte for å forhindre kollisjon mellom arbeidsstykket og sikre overflatekvaliteten til de behandlede delene;
Feilisolering av fargekode: lagringsstativet til deler i monteringsområdet bruker feilkoding for fargekode.
3 、 Manuell feilisolering
(1) Etablere standarddrift SOS: for eksempel ferdige produkter, produkter som skal behandles, avfall, industriavfall og andre offline deler i behandlingsprosessen, de må øyeblikkelig henge identifikasjonsetiketter i forskjellige farger i henhold til behandlingsspesifikasjonene til forskjellige deler. (se figur 9), angi normal brukstid for skjæreverktøyene, opprett TPM, PM-vedlikeholdssystem i tilfelle feil installasjon osv.;
(2) Verktøyinstallasjon og feilsikring: operatøren justerer verktøyet i henhold til spesifikasjonen av verktøyendringen, for eksempel å sjekke verktøynummeret og sammenligne lengden på verktøyene, for å forhindre ukvalifiserte deler forårsaket av feil i verktøyjusteringen;
(3) Visuell inspeksjon og målefeilisolering av arbeidsstykket: operatøren skal kontrollere visuelt i henhold til inspeksjonsfrekvensen og måle feilene som eksisterer i behandlingen av emnet og selve emnet, fjerne det ukvalifiserte arbeidsemnet og gjøre det offline på denne stasjonen.
★ nivå av feilisoleringsteknologi
I henhold til feilisoleringseffekten kan feilisoleringsteknologien deles inn i følgende tre nivåer:
(1) Feilsikring uten produksjonsfeil, det vil si at det er umulig å lage dårlige deler, og antall deler som kan være skadet er null;
(2) Feilsikkerhet uten å overføre feil, det vil si at det er umulig å overføre dårlige deler til neste stasjon;
(3) Feilsikring av feil er ikke akseptabelt, dvs. den påfølgende stasjonen godtar ikke dårlige deler
Den ideelle tilstanden for feilisoleringsteknologi er feilisolering uten produksjonsfeil, som er den mest aktive, økonomiske, forutsigbare og feilforebyggende kontrollteknologien. For eksempel kan deteksjon av sonde, føringsgrense og sensorinduksjon før maskinering unngå produksjonsfeil. På grunn av mulige feil eller forskjellige årsaker og funksjonsoppsett for maskinverktøyet og andre årsaker, er det imidlertid uunngåelig å ta i bruk de to andre feilisoleringsteknologiene som ikke overfører feil og ikke godtar feil, som også er de mest passive og dyre feilisoleringstiltak. CNC-bearbeidingssenteret og borestasjonen på den automatiske maskineringslinjen kan oppdage brudd på verktøyet etter maskinering i denne stasjonen, som kan nå målet om ikke å overføre feil; deteksjon og feilsikring av deteksjonsstasjonen etter bore- og tappebehandlingen i den automatiske linjen kan bare nå målet om ikke å akseptere feil.
