Sorte flekker og urenheter er preget av små og mørkebrune partikler, som vanligvis ikke reflekterer. Når partiklene er store, blir urenhetene lagdelte, sprø, skjøre og porøse etter knusing, og fordelingen av disse har to hovedegenskaper:
1. Noen av dem er tilfeldig fordelt i helheten, noen er tilfeldig distribuert i det lokale, og noen ganger vises det bare noen ganger i et visst lokalt område;
2. Noen ganger vises slike svarte flekker og urenheter bare på overflaten til produkter, og noen ganger eksisterer de uavhengig av overflaten og innsiden. Imidlertid er de indre svarte flekkene nærmere overflaten lysere i fargen enn de overflate svarte flekkene, og de dypere svarte flekkene er i det hele tatt usynlige.
Interessant kan det ved å koble disse to punktene opp, at urenhetene som bare vises i et visst lokalt område må være svarte flekker på overflaten, og fordelingen av svarte flekker må være overordnet uregelmessig og spredt uavhengig av overflaten. og interiøret.
Dette er fordi urenhetene som finnes inne, må eksistere førmolding, og urenhetene som bare vises under støping, må bare fordeles på overflaten. På denne måten kan urenheter deles inn i to kategorier: før støping og under støping:
I. Årsaker til svarte flekker og urenheter før støping:
1. Når råvarer blir behandlet, er det av forskjellige årsaker fremmedlegemer uren og svarte flekker vises i råvarer;
2. Svarte flekker forårsaket av uren granulering;
3. Råvarene blandes med masterbatch eller flekkede knuste blokker og utklipp;
4. Materialet er uren, og materialet med lavt smeltepunkt blandes med materialet med høyt smeltepunkt;
5. Urenheter kan blandes i prosessen med emballasje, transport og lagring. Det åpenbare trekket er at etter at råmaterialet er pakket ut, kan det sees at det er fremmedlegemer og urenheter på overflaten av materialpartiklene;
6. Bortsett fra 5 og 11, vil de ikke direkte forurense hoppematerialene, og andre deler kan forurense råvarene under fôringsprosessen, noe som resulterer i svarte flekker og urenheter i produktene. Forurensningskilder inkluderer: støv i luften, suspenderte faste stoffer, rester av fremmed materiale, partikler av fremmed materiale, pulverisert masterbatch, fargestoff, etc. For å få slutt på de svarte flekkene forårsaket av fremmedlegemer, er det nødvendig å styrke ledelsen og kontrollen alle koblinger fra råvarer inn til fôring (inkludert gjenvinningsprosessen).
Under påfylling må delene der originale materialer eller utklipp kan oppholde seg rengjøres nøye, spesielt materialforberedelsesboksen, beholderen, trakten og festedelen av klemmen på nedre hjørne. Under normal produksjon bør spesiell oppmerksomhet rettes mot renheten i fôringskildemateriale-forberedelsesboksen. Etter at produksjonen er stoppet, skal fôringsrørets, som er utsatt for fôringssystemets ytre miljø, forsegles for å forhindre forurensning, for å oppnå sammenheng og lukket styring.
7. Karbonisering av råvarer, slike svarte flekker er generelt store i volum, og utseendet diameter på store svarte flekker kan nå 1-2mm. De fleste av" svarte flekker" er tykkere, og ett eller to lag er tynnere. I dette tilfellet akkumuleres råvarene i lang tid eller lokalt utsettes for høy varme, og dekomponeres, kokes og karboniseres i blokker. Det dannes etter at strømmen ved skruen eller dysen er skjært og ødelagt.
Årsakene til karbonisering av råvarer er:
1) Hvis smeltetemperaturen er for høy og materialtemperaturen er for høy, vil det føre til overoppheting av nedbrytning og karbiddannelse. Spesielt for noen varmefølsomme materialer er temperaturområdet smalt, så det er nødvendig å kontrollere temperaturen på smaksdelen av fatet for ikke å være for høy.
2) Koksing av akkumulerte materialer: Hvis den smeltede plasten forblir på et bestemt sted for lenge, vil det oppstå koksdannelse av akkumulerte materialer, noe som kan forårsake svarte flekker, som kan forårsake materialretensjonsområder, for eksempel skjøten mellom dysen og skruefat, skru tønnevegg, smeltet gummiring, kontaktdel mellom munnstykket og porten, hjørnet av den varme løperen, det døde hjørnet av hovedløperen, etc.
3) Spalten mellom tønne og skruen er for stor, noe som vil få materialet til å forbli i tønnen, og det strandede materialet vil bli spaltet av overoppheting i lang tid, noe som resulterer i svarte flekker.
8. Tilsetningsstoffer ødelegger, dekomponerer og endrer farge. Tilsetningsstoffer inkluderer antistatiske midler, ultrafiolette / infrarøde absorbere og generelle fargestoffer, hvis egenskaper generelt er mer aktive enn råvarer. Under virkningen av skjærkraft ved prosesseringstemperatur, når råvarer ikke blir spaltet, har de dekomponert og blitt mørke, gulbrune eller til og med svarte, og det dannes svarte flekker og urenheter under støping.
For det andre er svarte flekker og urenheter forårsaket av ytre årsaker veldig vanlige i produksjonen, og de er veldig gjenstridige etter at de dukker opp.
1. Formmaterialet er ikke bra, og jernpulver vil falle av skilleflaten, støpeoverflaten eller piercingoverflaten, noe som resulterer i svarte flekker.
2. Tommelfingen er grov og lett å brenne, og jernpulver blir droppet, noe som resulterer i svarte flekker.
3. Glidebryteren sliper jernskumpulver og forårsaker svarte flekker.
4. Det er vannlekkasje, rust eller andre flekker i glidebryteren. Rust og flekker vil fly ut av glidebryteren og danne svarte flekker når de faller på produkter.
Diskriminering av svart flekker:
Hvis svarte flekker vises på hele overflaten av produktet og det er svarte flekker i den dype delen av produktet, bør de tilhøre de svarte flekkene før støping; Hvis svarte flekker bare vises på overflaten, bør de være svarte flekker i støping. Hvis den bare distribueres i et spesifikt område av overflaten samtidig, er det utvilsomt en svart flekk i støping; Hvis den svarte flekken er stor (vanligvis 0,5 ~ 1 mm), bør den tilhøre råstoffets karboniseringssvarte flekk;
Hvis de svarte flekkene er mørke, sprø, klumpete og porøse på samme tid, kan de bedømmes som karboniserte svarte flekker; hvis tettheten av svarte flekker er ekstremt stor, er inspeksjonen av råvarer fri for åpenbare urenheter, noe som generelt hører til fenomenet at de originale materialene ble rengjort på slutten like etter påfylling; Ellers bør årsakene til materialene sjekkes.
III. løsninger:
1. For dannelse av urenheter dannes det svarte flekker på grunn av blanding av fremmede materialer i materialet, så det er nødvendig å kontrollere renheten for alle koblinger til produksjon, emballasje, lagring, transport, rapportering og blanding til ladetønnet .
2. For karbonisering av svarte flekker, bør prosesseringstemperaturen kontrolleres strengt. I faktisk produksjon er det forskjell mellom prosesseringstemperatur og faktisk prosesseringstemperatur. For det samme utstyret vil forskjellige mottrykk, forskjellige syklustider, forskjellige engangsinnsprøytningsmengder og forskjellige innføringsposisjoner for termoelement forårsake forskjellige karboniserings- og nedbrytningstrender ved samme prosesseringstemperatur. Når temperaturen er den samme, er mottrykket lite, syklusen er kort og engangsinjeksjonsmengden er stor. Når termoelementet settes inn i den øvre delen av skruetrommen, har smelte-materialet en svak tendens til nedbrytning / nedbrytning, og det er vanskelig å produsere karboniseringssvarte flekker.
For å forhindre karbonisering av svarte flekker, er det nødvendig å beskytte mot ansamling av materialer, eliminere døde hjørner i skruefat, munnstykke og løper, gjøre at det får en skånsom overgang i hjørnet og eliminere områder der materialer kan forbli.
3. For de svarte flekkene som er avsatt ved nedbrytning av tilsetningsstoffer eller eksisterende kullsyreholdige materialer avsatt på gjengeflaten og skruveggveggen. Generelt med produksjonen vil disse svarte flekkene bryte vekk fra den opprinnelige festeflaten og komme inn i smelten under forskjellige sterke skjærhandlinger i skruetønnet og bli utladet. Dette GG-quot; utslipp av GG-quot; prosess er prosessen som svarte flekker og urenheter vises i produkter. For eksempel i produksjonen av skiftende materialer og farger, denne prosessen med" tømming av" urenheter er uunngåelig, så vi bør prøve vårt beste for å forkorte denne prosessen. Er" rengjøring av" ;. Det er to rengjøringsmetoder:
1) Rengjør skruen for tom limsmelting (tomt skudd etter limsmelting).
2) Smelt lim ved inngangsbordet, sprøyt lim i luften, og smelt deretter lim ved inngangsbordet og sprøyt lim i luften, som gjentas. Praksis beviser: Mottrykk spiller en stor rolle i rengjøring, og smelten og skruen skjæres kraftig. Smeltehastigheten er langsom, så smeltetiden er lang. Dette har god effekt og kan rydde opp i fremmedlegemer raskt. Merk: Mottrykk har et prinsipp når det ikke er tid - det skal være så høyt som mulig, inntil skruetønnet nettopp vant' t automatisk varmes opp.
3) For de svarte flekkene i formingen må de svarte flekkene i formingen først festes til hulromsoverflaten og deretter pakkes inn og festes på produktoverflaten av smelten, slik at denne metoden for å fjerne svart flekker kan forhindre at den blir i hulrommet . For å bestemme formen med dårlig materiale, må vi først bestemme årsaken og plasseringen.
Alle hulrom og kjerner med relativ bevegelse, inkludert glideblokk, nøytron og ejektorstift / -blokk, vil sannsynligvis brenne. Etter at forbrenningen er bekreftet, bør de skadede delene repareres. I tillegg bør friksjonen til skyvedeler reduseres og smøreolje tilsettes.
I tillegg, for å redusere den relative bevegelseshastigheten til glidende deler, som å jekke / trekke seg tilbake, åpne og lukke matrisen, bør glidebryteren bevege seg sakte så langt som mulig, og rust og andre flekker mellom glidebryteren og dyseplaten bør fjernes , bør rusten og andre flekker fjernes, og vanndysen skal bindes tett. Når det gjelder de svarte flekkene forårsaket av olje eller vannsprut på den glatte støpeoverflaten av mugghulen, bør stedene hvor det er lett å komme ut olje og vann tørkes ofte for å forhindre at de vises på støpeoverflaten.
