Påvirkning av viskositet og tilstand av plast på viskositet
Friksjonen mellom makromolekyler i smeltet plast kalles plastens viskositet. Viskositetskoeffisienten kalles viskositet. Derfor er viskositet refleksjonen av flytbarheten til smeltet plast. Jo større viskositet, jo sterkere smelteviskositet, jo verre fluiditet, jo vanskeligere blir behandlingen
I industriell anvendelse er å sammenligne flytbarheten til en plast ikke å se dens viskositetsverdi, men å se dens smelteflowindeks (MFI): MFI er smeltevekten som går gjennom standardformen i enhetstid (vanligvis 10 minutter) under handlingen av nominelt trykk ved en viss smeltetemperatur. I g / 10min, for eksempel, PP-materialer avinjeksjonsgrad, forskjellige karakterer, MFI-verdier kan variere fra 2,5 til 30, Viskositeten til plast er ikke konstant. Endring av plastegenskaper, påvirkning av ytre temperatur, trykk og andre forhold kan fremme endring av viskositet
1.1 påvirkning av molekylvekt
Jo større molekylvekt, jo smalere molekylvektfordeling, jo større reflekteres viskositeten
1.2 effekt av lavmolekylær additivitet
Den lave molekylære tilsetningen kan redusere kraften mellom makromolekyler, slik at viskositeten reduseres. Enkelte plastmaterialer tilsettes med løsning eller mykner for å redusere viskositeten og gjøre det enkelt å støpe
1.3 påvirkning av temperaturviskositet
Temperaturen har stor innflytelse på viskositeten til de fleste smelteplaster. Den generelle temperaturen øker, og jo lavere reflekteres viskositeten, men reduksjonen av viskositeten til forskjellige plastsmelter varierer i størrelse
Pe / pp plast, effekten av økende temperatur på forbedring av fluiditet og redusering av smelteviskositet er veldig liten, temperaturen er for høy og forbruket økes, men det er ikke verdt å miste
Temperaturstigningsviskositeten til pmma / pc / pa plast avtar betydelig. Økningen av PS ABS temperatur er også gunstig for å redusere viskositet og støping
1.4 påvirkning av skjærhastighet
Viskositeten til plast kan reduseres ved å øke skjærhastigheten til plast effektivt, men noen plast, som PC, har unntaket, og viskositeten er nesten uavhengig av skruehastigheten
1,5 trykkpåvirkning
Trykket har en kompleks innflytelse på viskositeten. Generelt påvirkes ikke PP PE-viskositet av trykk, men det har en betydelig innflytelse på PS. i faktisk produksjon, i maskinen med perfekt utstyr, er det nødvendig å være oppmerksom på effekten av høyhastighetsinjeksjon, det vil si høy skjærehastighet, i stedet for å øke trykket blindt
Påvirkning av injeksjonstemperaturregulering på støping
Den såkalte fat temperaturkontrollen refererer til hvordan plast varmes opp jevnt fra råmateriale til plast viskøs væske i fatet, det vil si hvordan man konfigurerer baketemperaturen på fatet
2.1. Tønnens temperatur skal justeres for å sikre at plasten er plastifisert godt, og injeksjonsformen kan injiseres jevnt uten å forårsake nedbrytning
Dette krever at vi ikke bevisst kan redusere mykningstemperaturen på grunn av følsomheten til plast, og tvinge formfyllingen ved injeksjonstrykk eller injeksjonshastighet
2.2. Smeltetemperaturen til plast påvirker hovedsakelig prosesseringsytelsen, og påvirker også overflatekvaliteten og fargen
2.3. Kontrollen av materialtemperaturen er relatert til formen til delene. For store og enkle deler, hvis vekten til delene er nær injeksjonsmengden, skal den høye steketemperaturen, den tynne veggen og den komplekse formen brukes. Ellers, for tykke veggdeler, kan noen tilleggsoperasjoner, for eksempel de med innebygde deler, brukes med lav steketemperatur. For å identifisere om temperaturen på plastløsningen er passende, kan den observeres ved punkthandling under lavt trykkhastighet. Den passende materialtemperaturen skal gjøre det sprøytede materialet sterkt og sterkt, uten boble, krøll og lyst og kontinuerlig
2.4. Materialtemperaturen økes generelt fra mateseksjonen til utslippsseksjonen. For å forhindre overdreven nedbrytning av plast og endring av fargen på delene, kan det imidlertid også være litt lavere enn midtseksjonen. Feil konfigurasjon av materialtemperatur forårsaker noen ganger at skruen svikter - skruen roterer ikke eller går på tomgang, noe som også kan være forårsaket av overdreven injeksjonstrykk eller svikt i skruesjekkringen (meson) som forårsaker den tynne smelten foran fatet for å strømme tilbake til fôrområdet
Når disse tilbakestrømningsmaterialene helles i det lille spalten mellom gjengens endeflate og den innvendige veggen på fatet og avkjøles ved en lavere temperatur, festes den kalde filmen tett mellom de to veggene slik at skruen ikke kan rotere eller gli, som vil påvirke fôringen
For øyeblikket må du ikke tvinge utløsning eller injeksjon. Det anbefales at kjølevannet i matingsporten lukkes midlertidig, og temperaturen på mateseksjonen bør økes til 30-50 ℃ høyere enn smeltepunktet til plast. I mellomtiden bør temperaturen på utslippsseksjonen reduseres til smeltetemperaturen. Drei skruen forsiktig etter 10-20 minutter, og start maskinen på nytt når den kan slås på, og før den sakte inn
Trykkontroll under injeksjonssyklus
3.1. Det faktiske påføringstrykket bør være høyere enn det som er i hele hulrommet. Under injeksjonsprosessen stiger trykket for muggkontroll kraftig, og når til slutt en toppverdi, som vanligvis kalles injeksjonstrykk. Åpenbart er injeksjonstrykket høyere enn i hele hulrommet
3.2. Trykkretensjonseffekt: etter at formhulen er fylt med plast til porten er helt avkjølt, trenger plasten i formhulen fortsatt en relativt høy trykkstøtte, nemlig trykkholding. Dens spesifikke rolle er:
A: Mengden materiale i nærheten av portposisjonen skal suppleres, og plasten i formhulen som ikke har herdet før portens kondens er lukket, skal stoppes fra å strømme tilbake til portens materialkilde under resttrykket
B: Forhindre sammentrekning av delene og reduser vakuumboblen
C: Reduser fenomenet stikkende sprengning eller bøying av deformasjon på grunn av for stort injeksjonstrykk på delene. Derfor er det trykkopprettholdende trykket vanligvis 50-60% av injeksjonstrykket. Hvis trykkholdingstrykket eller tiden er for lang, er det mulig å presse det kalde materialet på porten og løperen inn i delene, slik at det lyse flekkene til det kalde materialet blir lagt til nær porten, og syklusen er ikke gunstig
3.3. Valg av injeksjonstrykk
A. I henhold til formen på delene. Tykkelsesvalg. B. for forskjellige plastmaterialer
Under betingelse av produksjonsforhold og kvalitetsstandard for deler, anbefales det å vedta prosessbetingelsene for temperatur og lavt trykk
3.4. Justering av mottrykk
Mottrykk er trykket som plastisk plastprosess bærer. Progressiv kalles også myknende trykk
A. Blandingseffekten av farge påvirkes av mottrykk, mottrykket øker, blandingseffekten styrkes
B. Mottrykk bidrar til å fjerne alle slags gasser i plastdeler og redusere fenomenet sølvkorn og boble
C. Riktig mottrykk kan unngå fenomenet lokal materialstagnasjon i fatet, så mottrykket økes ofte når du rengjør fatet
Kontroll av injeksjonshastighet
Påvirkning av hastighet: fordelene med lavhastighets moldfylling er jevn hastighet, stabil størrelse på deler, liten svingning, lav indre spenning av deler, god konsistens av intern og ekstern anisotrop stress. Ulempen er at delene er utsatt for dårlige smeltepunktmerker og vannledninger. Høyhastighetsfyllingsformen kan vedta lavere injeksjonstrykk for å forbedre produktets glans og glatthet, eliminere fenomenet sømlinje og laminering, og redusere krympedepresjon, Fargen er mer jevn
Ulempen er at det er lett å produsere&", fri jet GG", det vil si stillestående strøm eller virvelstrøm. Temperaturstigningen er for høy, fargen er gul, eksosen er dårlig og noen ganger er det vanskelig å forme. Plasten med høy viskositet kan gi smeltebrudd, og overflaten på delene vil produsere tåkeflekker, og samtidig øker tendensen til vingebøying og tykke deler som sprekker langs skjøtesuturen forårsaket av indre spenning
