●
● Klassifisering av strømningsmønster: 1) Slangemønster — Når smelte kommer inn iformhulrom fra porten, produserer den jeteffekt, som er som en slange på overflaten av produktet, så det kalles slangestrømningsmønster. 2) Bølgemønster — Smelten flyter ustabilt i formhulen, som er rask og langsom, og den er akkurat som bølger på overflaten av produkter, så det kalles vandrende mønster.
3) Stråling - generelt ser det bare ut mot porten, og når smelten kommer inn i formhulen, produserer den stråle, som er radiell på overflaten av produktet, så den kalles radial striering. 4) Fluorescerende strek — Skjærspenningen forårsaket av smelteflyt gjør at overflaten av produktet produserer glans veldig lik den til ildflueslegemet, så det kalles fluorescerende strek.
● Løsningen på strømningsmønsteret
1) slangestrek
● Når portdybden er mye mindre enn inngangsdybden til formhulrommet, og formfyllingshastigheten er veldig høy, og smelteflyten blir ustabil jetstrøm, vil den flytende smelten etter at frontstrålen har størknet fylle formhulen, og deretter vises slangestrek på overflaten av produktet.
● Løsninger:
Endre prosessbetingelsene. Ved å redusere injeksjonshastigheten vil stråleeffekten gradvis bli eliminert, og smeltestrømningsmodusen vil utvides, noe som vil gjøre at produktet får bedre overflatekvalitet. I tillegg vil økning av formtemperaturen og smeltetemperaturen også redusere stråleeffekten og gjøre smelte flyt utvide.
② Endre størrelsen på formporten. Når portdybden er litt mindre enn hulromsdybden, får strålens ekspansjonsutvidelse smelten på baksiden til å smelte sammen med jetfronten ikke langt fra fronten, noe som gjør at jet-effekten ikke er åpenbar. Når portdybden er lik eller nær hulromsdybden, er formfyllingshastigheten lav og danner en ekspanderende strøm.
③ Endre vinkelen på støpeporten. Vinkelen mellom formporten og den bevegelige formen er 4o ～ 5o ~ 5 o, slik at når smelten renner ut fra porten, vil den først bli blokkert av hulromsveggen, noe som kan forhindre forekomst av slangestrek.
④ Endre posisjonen til støpeformen. Hvis du setter formporten i nærmeste posisjon til hulromsveggen (vinkelrett på portretningen), forhindrer smelten å strømme ut av porten fra hulromsveggen først, og kan også forhindre at strålen vises, noe som gjør den til en ekspanderende strøm , og dermed unngå forekomst av slangestrek.
2) bølgede linjer
● I løpet av smeltefyllingen lamineres den nye smelteflyten kontinuerlig fra det indre laget, som skyver frontbølgen til å bevege seg, mens den fremre bølgekanten strekkes kontinuerlig. På grunn av strømningsmotstanden stiger smeltetrykket senere, og ringene som nettopp er dannet foran blir flatet ut og beveget seg fremover, noe som resulterer i akkumulering av stagnasjon, og danner dermed bølgede linjer på produktoverflaten. Spesielt når det gjelder høy injeksjonshastighet, lavt injeksjonstrykk eller urimelig formstruktur, strømmer smelten opp og ned, mens PP krystalliserer raskt og sakte, noe som er mer sannsynlig å forårsake inkonsekvent krystallinitet på produktoverflaten og danne bølgete linjer på produktet flate.
● Løsninger:
Endre prosessbetingelsene. Ved å bruke høytrykks- og lavhastighetsinjeksjon kan stabiliteten i smelteflyten opprettholdes, og dermed forhindre forekomsten av bølgede linjer.
Øk temperaturen på matrisen. Med økningen i muggtemperaturen øker smeltefluiditeten. For krystallinsk polymer er høyere temperatur gunstig for krystallisasjonsuniformitet, og reduserer dermed forekomsten av bølgede linjer.
Endre hulromsstrukturen. Strukturen til formen kan også forårsake bølgede linjer på overflaten av produktet. Hvis kantene og hjørnene på formkjernen er fremtredende, er smeltestrømningsmotstanden stor, noe som vil forårsake ustabilitet i smelteflyten og danne bølgete linjer. Derfor kan endring av kantene og hjørnene på formkjernen, noe som gjør det til bufferovergang, og holder smeltestrømmen stabil, forhindre forekomsten av bølgede linjer.
④ Endre tykkelsen på produktene. Ujevn produkttykkelse vil gjøre at motstanden mot smelteflyt øker og reduseres, noe som resulterer i ustabil smelteflyt. Derfor bør produkttykkelsen utformes så jevnt som mulig, noe som også kan forhindre forekomst av bølgede linjer.
3) Strålingsmønster
● Når injeksjonshastigheten er for høy og smelten sprøytes, fordi smelten har elastisitet, når smelten strømmer raskt fra ladetønnen til formhulen gjennom formporten, er den elastiske utvinningen av smelten for rask, noe som forårsaker smelter for å bryte og produsere strålelinjer.
● Løsninger:
Endre prosessbetingelsene. Ved å bruke høyt trykk og lavhastighetsinjeksjon kan strømningstiden for elastisk smelte ved samme strømningslengde økes, og graden av elastisk svikt kan økes, og dermed redusere forekomsten av strålestriper.
② Endre formen på formporten. Ved å øke porten eller endre porten til en vifteform, kan smeltenes elastisitet gjenvinnes litt før den kommer inn i formhulen, og smelten kan forhindres i å sprekke.
③ forlenge hovedløperlengden på formen. Før smelten kommer inn i formhulen, kan den få elastisiteten til å mislykkes, noe som også kan unngå smeltebrudd. ④ Utstyret byttes ut med utvidet dyse. Forlengelse av strømningsbanen til smelten før formhulen øker graden av elastisk svikt i smelten, og kan også unngå radiale striper forårsaket av smeltebrudd.
4) Fluorescerende mønster
Når smelten flyter i støpehulen, er den ene enden av molekylkjeden nær størkningssjiktet festet på størkningslaget, mens den andre enden strekkes av den tilstøtende molekylkjeden langs strømningsretningen. Strømningsmotstanden og strømningshastigheten til smelten nær hulromsveggen er størst og strømningsmotstanden og strømningshastigheten i midten av hulrommet er den største, og danner således en hastighetsgradient i strømningsretningen. Derfor, når injeksjonshastigheten er liten, er injeksjonstrykket høyt eller produkttykkelsen tynn, skjærkraften og orienteringsgraden til smelten nær hulromsveggen er den sterkeste, og polymeren strekkes for å vise indre spenning i strømmen , som resulterer i fluorescerende striper på produktoverflaten.
● Løsninger:
Endre prosessbetingelsene. Med middels trykk og middels hastighetsinjeksjon, med økning av injeksjonshastigheten, reduseres kjøletiden for smelte i samme strømningsgrenlengde, størkning av smelte per volumsenhet er relativt langsom, det indre spenningen til produktet svekkes , og utseendet på fluorescenslinjer på overflaten av produktet reduseres.
Øk formtemperaturen. Sammenlignet med formtemperaturen kan avspenningen av makromolekyler akselereres, og molekylær orientering og indre spenning kan reduseres, og reduserer dermed utseendet til fluorescerende linjer på overflaten av produkter.
③ Endre hulromsstrukturen og øke produkttykkelsen. Jo tykkere produktet er, jo langsommere smelter avkjøling, jo lengre spenningsavspenningstid, og jo mindre orienteringsspenning, og reduserer dermed fluorescerende striper.
④ Varmebehandling (steking i ovn eller kokende i varmt vann). Varmebehandling forsterker bevegelsen av makromolekyler, forkorter avslapningstiden og styrker deorienteringseffekten, og reduserer dermed fluorescensstripene.
