Formlivet har alltid vært en viktig faktor som påvirker lønnsomheten av sprøytestøpt prosjekter. Hvis en rimelig metode kan brukes for å gjøre levetiden til formen til å verdsette mer enn designkravene, vil bedrifts lønnsomheten bli betydelig forbedret. Denne artikkelen vil utforske syv måter å forbedre injeksjonsformens levetid på.
● bane 1: sett formens låsekraft rimelig ●
Det er veldig viktig å stille inn låsekraften til sprøytestøpemaskinen riktig for å forbedre formens levetid. For høy eller for lav innstilling av låsekraften vil ha en negativ innvirkning på formens levetid. Hvis formens låsekraft er satt for liten, kan injeksjonstrykket overstige formens låsekraft, og formen blir åpnet eller til og med skadet under injeksjonsprosessen. Hvis innstillingen for låsekraft er for stor, vil injeksjonsstøpemaskinen utøve for mye trykk på skillelinjen, eksosområdet og støpedeler av formen, og dermed skade formen.
For å unngå disse situasjonene, kan formstrømningsanalysen eller følgende formel brukes til å beregne den ideelle klemkraften til hvert sett av form:
Klemkraft=fremspringområde X materiale klemkraftfaktor X sikkerhetsfaktor
Blant dem inkluderer det prosjekterte området produkter og strømningskanaler. Låskraftfaktoren til materialet kan fås fra materialegenskapstabellen eller konsultere materialleverandøren. Sikkerhetsfaktoren velges i henhold til den faktiske situasjonen, som er relatert til stabiliteten til sprøytestøpemaskinen, formen til formen osv., Generelt 1. 5 ~ 2 .
● bane 2: innstilling for lavt trykk på lukking ●
Sett lavt trykk tett på sprøytestøpemaskinen for å beskytte formen. Still høytrykkslåsposisjonen til 0. 05 tomme høyere enn den faktiske formkontaktposisjonen. Senk gradvis nedtrykkstrykket for lavt trykk til matrisen ikke er låst.
På dette tidspunktet vil formlåsningstrykket stige sakte, slik at formen gradvis vil gå over fra lavtrykksformlukking til høytrykksformlukking.
I tillegg setter du tidslukkeren til 0. 5 sekunder høyere enn det faktiske kravet til stengetid. Hvis for eksempel formstengetid er 0. 6 sekunder, sett formstengetidspunktet til 1. 5 sekunder.
● bane 3: rimelig åpning og lukking av innstillingen ●
Formens lukkingshastighet påvirker syklustiden, men jo raskere mugglukkehastigheten er, desto bedre. Fordi for rask lukkerhastighet vil føre til overdreven slitasje eller skade på muggdeler.
Det bør sikres at overgangen fra hurtiglukking til sakte lukking er jevn og at den sakte lukkingen skjer før pinnene og komponentene passer sammen. Forsikre deg om at overgangen mellom rask og treg åpning er jevn, og at rask åpning skjer etter at alle produkter og komponenter er ute av formen.
● bane 4: rimelig innstilling av utkast ●
Feil innstilling av utstøtningsmekanisme kan sette liv i dø på grunn av overdreven utstøting eller feil utstøting av produkter, noe som kan føre til pressende problemer og døskader.
Det er nødvendig å fjerne delene fra formen riktig i henhold til separasjonsmengden som kreves av det aktuelle produktet. For mye utkast vil forårsake for mye trykk på ejektorstiften. I tillegg til utstøtningsvolumet, bør utstøtingstrykket ikke settes for stort, noe som skal være basert på det faktiske produktbehovet.
● bane 5: rimelig innstilling av hot runner ●
Oppstarts- og avstengningsmetoden for hot runner vil påvirke livets livstid. Feil oppstart vil føre til utvidelse av muggen, og føre til behov for fjerning og vedlikehold av forskaling. Før produksjonen må du betjene ventilporten manuelt for å bekrefte riktig innstilling og god arbeidsforhold.
Materialet i den varme løperen blir eksportert gjennom føringsplaten og temperaturen blir målt for å verifisere om materialtemperaturen oppfyller kravene. Under lukking av varm løper, bør temperaturen på varm løper reduseres umiddelbart for å redusere risikoen for materialnedbrytning.
● bane 6: rimelig innstilling av formkjøling ●
For høy moldtemperatur vil ha en negativ innvirkning på formens levetid, så å begrense moldtemperaturen til minimumskravene for akseptabelt delutseende er en effektiv måte å forbedre formens levetid.
I tillegg bør det sikres at temperaturforskjellen mellom den bevegelige diegsiden og den faste dysesiden ikke overskrider 6 ℃. Temperaturforskjellen høyere enn dette området vil føre til at forskjellen i den termiske deformasjonen mellom de to sidene av formen er for stor, noe som resulterer i problemet med åpningen og lukkingen av formen ikke er jevn, noe som resulterer i slitasje eller skade på formen.
● sti 7: rengjøring og vedlikehold av muggsopp ●
Hvert skift skal sjekke, rengjøre og smøre formen i produksjonsmiljøet minst en gang. Under prosessen, vær oppmerksom på slitasjetegnene til formen, for eksempel riper, slitasje på skillelinjen, burr og metallflis.
Utvikle regelmessige forebyggende vedlikeholdsplaner, føre melding om vedlikeholdsfortegnelser og gjennomgå gjentatte vedlikeholdshendelser for å etablere forebyggende vedlikeholdsfrekvens, noe som vil bidra til å redusere ikke planlagte vedlikeholdshendelser. Sjekk om utløpet er smurt og om glideskinnen fungerer normalt. Vær oppmerksom på bremsesvikt og tegn på løs krokhode.
Når du forlater formen, må du bekrefte at skyveposisjonen er riktig etter hver rengjøring og inspeksjon. Når brukstiden til formen ikke er mer enn 6 timer, bruk anti-rustmiddel og smør teksturen og poleringsområdet grundig for å forhindre rustskader.
