Sprøytestøpemaskin, også kjent somsprøyte molding maskin, er det viktigste støpeutstyret som bruker plaststøpeformer for å lage termoplastisk eller termosettende plast til plastprodukter av forskjellige former, inkludert vertikal, horisontal og all elektrisk. Plast hvite metallprodukter med kompleks form, presis størrelse eller tett tekstur er mye brukt i nasjonalt forsvar, elektromekanisk, bil, transport, byggematerialer, emballasje og andre felt. Sprøytestøpeteknologi er egnet for alle typer plastbehandling, med høy produksjonseffektivitet og enkel automatisering. Sprøytestøpemaskiner spiller en viktig rolle i sprøytestøpeindustrien. For tiden er det et av sprøytestøpeutstyrene med raskest utvikling og høyeste effekt. Fra 1996 til 1998 utgjorde eksporten 42,9 % av Kinas totale salg av plastmaskiner.
Arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen ligner nålemetoden. Drevet av skruen (eller stempelet), injiseres smeltet plast (dvs. viskøs strømningstilstand) i det lukkede injeksjonshulen og deretter størknet. Injeksjonsstøping er en syklusprosess, hver syklus inkluderer hovedsakelig: råvarer - smelting og plastisasjon - trykkinjeksjonsstøping - muggkjøling - muggåpning og ta ut. Etter å ha tatt formproduktet, lukk formen og fortsett neste syklus. Sprøytestøpemaskinen er klassifisert i henhold til arbeidsprinsippet, og til slutt presses oppløst plast inn i formen. Derfor brukes sprøytestøpemaskiner mest i produksjon av plastprodukter.
Sprøytestøpemaskinen størkner skruen inn i produkter gjennom skruens skyvekraft. Injeksjonsstøping er en syklusprosess, inkludert kvantitativ injeksjonsstøping - smelteinjeksjonsstøping - injeksjonsstøping - injeksjonskjøling - muggåpning. Etter å ha fjernet plastdelen, lukk formen igjen for neste syklus. Sprøytestøpemaskin består vanligvis av sprøytestøpeenhet, klemmeanordning, hydraulisk system og elektrisk kontrollsystem. Sprøytestøping gjør at plasten smelter ensartet og injiseres i formen ved tilstrekkelig trykk og hastighet. Det er nødvendig å sikre pålitelig lukking av støpeformen, innse åpningen og lukkingen av formen, og ta ut delene av produktet. Under høyt styrketrykk injiseres smelten i formhulen, så nok klemmekraft må påføres formhulen for å låse formen uten å søle eller påvirke produktkvaliteten. Mold base enheten består hovedsakelig av fast mugg base, mobil mold base, bakre veggplate, foran og bak mold base forbindelse stang, mold base sylinder, utkaster mold base og mold base justering enhet.
Tilsett granulær eller pulverisert plast i fatet, varm opp den ytre veggen av fatet gjennom spiralrotasjon for å smelte plasten, lukk formen, flytt injeksjonssetet fremover for å få injeksjonsporten til å passe med injeksjonsporten, injiser trykkolje i injeksjonssylinderen og flytt skruen fremover. Etter trykkholding og kjøling i en viss tid, åpne formen for å ta ut produktet. Formålet med trykkholding er å forhindre at smelten strømmer tilbake i formhulen, supplerer materialene i formhulen og sikrer at produktet har en viss tetthet og dimensjonal toleranse). Injeksjonsstøping er det grunnleggende kravet til mugg. Små deler av sprøytestøpemaskinen er premisset for å realisere og sikre kvaliteten på støpte produkter. For å oppfylle kravene til injeksjonsstøping er det nødvendig å sikre injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten. På grunn av det høye injeksjonstrykket genereres et høyt trykk i mugghulen, noe som krever en stor nok klemmekraft. Injeksjonsmekanisme og klemmemekanisme er kjernedelene ved injeksjonsmaskiner.
Sprøytestøpemaskiner opererer ved høy spenning og høy temperatur mens de beveger seg raskt, noe som ofte gjør operatøren forsømmer et øyeblikk og gir uopprettelig skade på menneskekroppen. Dessverre vil det vare livet ut. Det er farer i alle koblinger av sprøytestøpemaskiner, spesielt når formen åpnes og låses. Funksjonen til injeksjonsmaskinen er utførelsen av verdien i injeksjonsproduktenes produksjonsaktiviteter og garantigraden for produksjon av injeksjonsprodukter. Ved produksjon av moderne sprøytestøpemaskin er strukturen til sprøytestøpemaskinen kompleks og graden av automatisering er høy. Hydraulisk, elektrisk styring og mekanisk kontroll er tett kombinert. Selv om det oppstår delvis svikt, vil hele sprøytestøpemaskinen stoppe produksjonen. Feil i sprøytestøpemaskiner påvirker direkte kvaliteten og mengden av sprøytestøpeprodukter.
