For å redusere kostnadene forsprøytestøpte deler, er det vanligvis følgende instruksjoner: reduksjon av energiforbruk, reduksjon av syklustid, reduksjon av mangelfulle produkter og reduksjon av tid og tid for ikke-planlagt driftsstans. I dag fokuserer vi hovedsakelig på de to første retningene.
1. Det er hovedsakelig delt inn i tre deler: elektrisk, oppvarming og kjøling
2.
* Blir det en stor hest som drar en liten bil?
* Er strømmen og oppvarmingen passende? Er det en mer effektiv og økonomisk måte?
* Er det en bedre måte å oppbevare varme på for å redusere varmen og kulde tapet?
* Kan vi jobbe parallelt? Når systemet 1 kjøler ned, injiserer systemet 2 . Dette gjenstår å diskutere.
* Er alle hastighetsalternativene riktig? For eksempel skruerotasjonshastighet og kjøling, varmehastighet osv.
* Kan spesialskruen tilpasses for å forbedre effektiviteten?
* Er ventilen din ordentlig åpen?
* Er det andre mulige faktorer som kan påvirke energieffektiviteten?
* Maskin: vedlikeholder du den fullt og i tide?
* Oppvarming og kjøling: elimineres muligheten for varmetap under drift? For eksempel er utstyrsisolasjonseffekten ikke god, noe som resulterer i rask varmeveksling med omverdenen, og deretter tap av effektivitet. Er skalaen i kjølesystemet blitt renset i tide?
* Er det mulig å resirkulere og regenerere den utvinnede energien?
2. Reduksjon av syklustid
Vi vet at syklustiden for sprøytestøping er en viktig drivkraft for injeksjonskostnadene. Hvis syklustiden effektivt kan forkortes, kan selvfølgelig injeksjonskostnadene reduseres i stor grad, forutsatt at produktkvaliteten ikke ofres.
God ledelse kommer fra nedbrytning av ting. Fordelene med dekomponering er god klassifisering, god vurdering av påvirkningsintensiteten på resultatene, størrelsen på risiko, vanskeligheten med implementering, nødvendige ressurser og fagkunnskap, etc.
Vi vet at injeksjonssyklusen kan grovt sett deles inn i følgende seks kategorier:
1. Mugglukking
2. Injeksjon dør
3. Trykk opprettholdelse
4. Kjøling
5. Moldåpning
6. Mat ut deler
Hvis vi ønsker å forkorte den totale syklustiden, trenger vi bare å forkorte en av de ovennevnte delene eller grunnleggende score. Før vi implementerer forbedringsprogrammet, kan vi dele opp situasjonene ovenfor i flere kategorier:
1. Grunnleggende nullrisiko kan løses ved sunn fornuft
For eksempel er mugglukking i utgangspunktet jo raskere, jo bedre
2. Middels risiko kan løses ved kunnskap
For eksempel, så lenge delene ikke er ødelagte, jo kortere tid er, desto bedre, og risikoen kan enkelt måles.
Eller trykkopprettholdelse, så lenge vi fortsetter å redusere trykkopprettholdelsestiden til vekten på delene begynner å bli lettere. Vi vet at i prosessen med sprøytestøping begynner delene først å avkjøle og størkne fra det fjerneste stedet fra gran. Etter avkjøling og størkning av gran, uansett hvor lang holdetid vår er, hva den fyller er bare sprossystemet, og den kan ikke fylle delene, blindt øke holdetiden, øke syklustiden, men også øke vesentlig tap.
3. Høyere risiko må løses i timene
Effekten av kjølehastigheten og tiden vår på kvaliteten på deler er usynlig og immateriell, og enda verre er det vanskelig å måle. På dette tidspunktet er det nødvendig å utføre tverrfaglig mikroforskning, for eksempel studier av termodynamikk, termisk transformasjon, og under dagens systemforhold, hva er grensen til systemet, for å overskride grensen, hva er den nye fysiske eller kjemiske mikromekanisme, hvordan gjennomføre eksperimenter, hvordan gjennomføre parameterhåndtering, hvordan bryte gjennom den tekniske grensen, og deretter oppnå konkurransefortrinn.
